Сварка дюрали в домашних условиях

Как и чем заварить дюраль в домашних условиях

Алюминиевые сплавы должны наименованию германской фирме «Дюраль», начавшей выпуск деталей из разных дюралевых сплавов. Благодаря низкому удельному весу, прочности, стойкости к коррозии, дюралюминий нередко употребляется производителями. Сварка дюралюминия просит учета особенностей дюраля. Способ жаркой обработки подбирается в зависимости от критерий, способностей сварщика, ответственности соединений.

Характеристики и свариваемость дюралюминия

По физическим свойствам дюраль идентичен с алюминием. Легкий сплав трудно поддается свариванию, он химически активен, окисляется на воздухе, образует крепкую оксидную пленку. Сварка дюрали нередко делается в гаражах, маленьких мастерских. Необходимо учесть физические характеристики сплава: высшую плотность, наличие оксидной пленки, текучесть.

При работе с электродами уточняют марку дюраля, поэтому что для легирования используют различные добавки: железо, марганец, медь, кремний. Дюраль при производстве деталей добавочно упрочняют, сплав теряет пластичность. Варят дюраль при температуре до 300°С, с применением флюса либо защитной атмосферы, потому что сплав склонен к окислению.

Плюсы и недочеты

У жаркого способа обработки дюралюминия есть ряд преимуществ:

1. Из нескольких жарких методов постоянно можно избрать приемлемый для определенных критерий.
2. Для сварки дюралюминия не требуется высочайшей квалификации. Довольно способностей работы со сварочным аппаратом.
3. Большенный выбор расходных материалов, употребляют плавящиеся электроды, проволоку нескольких марок.
4. Предварительный шаг не трудозатратный. Не надо добавочно обрабатывать образовавшийся шов.
5. Себестоимость сварных работ ниже остальных методов монтажа дюралюминия.
6. Для работы подступают бытовые аппараты, работающие от обычной сети.

Недочеты жаркого способа соединения дюралюминия:

1. При температурном действии прочностные свойства дюралюминия понижаются, это соединено с хим активностью алюминия, он просто окисляется.
2. Обязательность использования флюса.
3. При высокоскоростной электросварке трудно надзирать свойство шва.
4. При выбирании электродов бывают препядствия, по наружному виду трудно найти марку дюралюминия.
5. Обмазка не защищает ванну расплава.
6. Для выполнения крепких соединений приходится применять аргоновую сварку.

Подготовка дюрали к сварке

До этого, чем сварить дюралюминий, поверхность заготовок нужно приготовить. Детали очищают, убирают выпуклости наждачной бумагой либо стальной щеткой, зачищают соединения до блеска – снимают оксидную пленку. Потом сплав обезжиривают. Разделку кромок делают у заготовок шириной наиболее 4 мм, их срезают под углом 30–35°. Дюралюминий варится под флюсом, его наносят на сплав умеренно, закрывают всю рабочую зону.

Разработка сварки

Чтоб заварить дюраль, употребляют различные способы. В домашних условиях сплав варят электродуговым аппаратом плавящимися электродами. На производстве почаще используют полуавтоматы, аргоновую сварку.

Расходные материалы выбирают под вид дюраля:

• ОЗА-1, стержень легирован титаном, медью;
• ОЗА-2 – алюминий с железом, титаном;
• ОЗАНА-1, ОЗАНА-2 – с кремнием, железом, ОЗАНА-1 используют для сплавов А0, А1, А2, А3; ОЗАНА-2 – для АЛ4, АЛ9 и АЛ11;
• ОК96.10, ОК96.20 – стержень с марганцем, кремнием, железом.

Стержни за ранее прогревают до 150°С, просушивают. Для выполнения швов используют сварочный трансформатор либо иной преобразователь тока. Принципиально учесть высшую текучесть алюминия, работы лучше проводить в нижнем положении. Скорость образования шва обязана быть высочайшей, чтоб не образовалась большая ванна расплава. Высококачественных швов электродуговым способом не получить. Они получаются пористыми, может быть растрескивание. В сплаве появляются остаточные напряжения.

1. Вольфрамовый электрод применяется для стыковых соединений заготовок от 3-х мм шириной. Необходимо изолировать рабочую зону облаком инертного газа.
2. Газосварка ацетиленом с внедрением угольного электрода малоэффективна, образуются некрепкие швы. С плазменными водородно-кислородными горелками получают крепкие соединения.
3. При работе с полуавтоматом необходимо учесть несколько аспектов: скорость подачи проволоки обязана быть высочайшая; принципиально отрегулировать мощность дуги так, чтоб сплав не перегревался.
4. Аргоновая сварка с внедрением тугоплавкого вольфрамового электрода – способ, позволяющий получать высококачественные соединения. Аппарат настраивают на переменный ток.

При проведении сварочных работ нужно придерживаться правил ТБ, за ранее инспектировать сварочное оборудование. Выбор способа зависит от режима работы детали. Если перегрузка на скручивание, шов должен быть надежным. Для статической довольно заварить дюраль плавящимся электродом.

Источник: svarkaprosto.ru

Индивидуальности сваривания дюралюминия – характеристики сплава, оборудование, техника сварки

Дюралюминий считается самым удачным сплавом из алюминия. Его состав: алюминий (93,5 %), медь (4,5%), магний (1,5%), марганец (0,5%). Заглавие свое сплав получил по наименованию компании, которая первой начала его создание – «Дюраль». Материал сходу получил обширное распространение благодаря своим качествам.

Легкость и крепкость дюралюминия, его износоустойчивость и способность выдержать огромные перегрузки, сделала его применение весьма всераспространенным. Дюралюминий обширно применяется в самолетостроении, производстве военной техники, высокоскоростных поездов, труб, листов, профилей для строй работ и т.д.

В связи с таковым широким применением сплава, сварщика приходится довольно нередко с ним работать. Хотя трудится с сиим сплавом несколько легче, чем с незапятнанным алюминием, не имея достаточного опыта и способностей добротных результатов достигнуть тяжело, и новичок может не совладать с таковой задачей.

Индивидуальности дюралюминия

Дюралюминиевые детали, также как дюралевые, тяжело сваривать в домашних условиях. Соединяются они плохо, что обосновано техническими чертами сплава. Главные характеристики дюралюминия:

• Текучесть – 250 МПа
• Температура плавления – 650о С
• Плотность – 2,5 – 2,8 т/м3

Высочайшая температура плавления вызывает резвое плавление электродов, а это может привести к вытеканию сплава из сварочной зоны. Для увеличения свойства сварочных работ с дюралюминием рекомендуется применять вспомогательные средства, такие как флюс либо защитный газ. Почаще всего для этого употребляют аргон.

При несоблюдении технологии на материале могут образоваться трещинкы, а сварной шов будет неровным. Устойчивость сплава к коррозии мала, ржавчина может образоваться на самом шве уже в процессе сваривания. Это происходит из-за того, что сплав при действии высочайшей температуры весьма чувствителен к действию кислорода.

Требования к сварочным работам с дюралюминием в домашних условиях содержатся в ГОСТ 14806-80.

Положительные стороны дюралюминия

При соблюдении всех инструкций мы получим высококачественный ровненький сварной шов, а изделие при собственном маленьком весе сумеет выдерживать суровые перегрузки. Существует несколько вариантов сварки дюралюминия, вы сможете избрать из их лучший, в зависимости от наших способностей и требований к результатам сварки.

Самыми всераспространенными методами являются внедрение полуавтомата и применение в сварочных действиях аргона. Также плюсом является большенный выбор пригодных материалов для сваривания, в частности с сиим сплавом отлично ведет взаимодействие огромное количество электродов.

Это в первую очередь относится к последующим маркам: ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОК 96.20.

Отрицательные моменты

Дюралюминий неустойчив к коррозии, опосля сваривания эта его изюминка проявляется еще посильнее. Сам процесс сваривания просит высочайшей точности и внимания, мельчайшая ошибка может значительно воздействовать на итог. Из-за высочайшей текучести сплава трудно сформировать высококачественный шов. При работах с дюралюминием непременно внедрение защитных материалов.

Это быть может флюс – особое вещество, наносимое на свариваемый участок с целью его защиты от действия окружающей среды. Также с данной нам функцией отлично управляются инертные газы, к примеру аргон. Защита сварочной зоны приметно увеличивает скорость и свойство сварки.

Но эти способы приметно увеличивают стоимость выполнения, что также является минусом. Для сварки дюралюминия нужно наличие огромного опыта и способностей, если вы ими не обладаете – экспериментировать не стоит.

Подготовка к сварке

Перед проведением сварочных работ нам нужно выставить характеристики сварочного аппарата, также приготовить материал и сварочные составляющие к сварке. Сначала нужно очистить поверхность свариваемых деталей загрязнений, жира, оксидной пленки и т.д.

Для этого используются способы физической и хим чистки. В первом случае употребляется железная щетка, наждачка, шлифовальная машинка. Для закрепления эффекта потом можно применить хим способ—продолжить чистку с помощью ацетона либо растворителя.

Последующий шаг – подготовка свариваемых кромок. Если их толщина превосходит 4 мм, нужно сточить края под углом в 35о. Потом на пространство грядущего шва нужно умеренно нанести флюс, это поможет повысить свойство шва. Свариваемые детали перед началом сварки рекомендуется прогреть.

Созодать это нужно умеренно и не спеша, чтоб избежать деформирования сплава. Также рекомендуется прогреть в муфельной печи электроды для сварки. Сварку нужно проводить стремительно, потому что дюралюминий плавится весьма стремительно.

При окончании процесса сварки нужно избегать резкого остывания деталей, равномерно подогревая шов. В конце мы должны зачистить приобретенное соединение и проверить шов на наличие трещинок.

Принципиальное значения, как и при всех остальных видах сварочных работ, имеет серьезное соблюдение техники сохранности. Сварку нужно создавать в защитном костюмчике, перчатках, сварочной маске. Все оборудование для сварки обязано быть перед началом процесса испытано, особенное внимание нужно направить на контакты и соединения, в основном конкретно они являются источником дефектов.

Заключение

Для того, чтоб получить высококачественное, крепкое соединение, нужно применять исправное оборудование, соблюдать все аннотации и не третировать правилами техники сохранности.

Тогда итог будет соответствовать вашим ожиданиям. Хотим для вас фурроров!

Источник: prosvarku.info

Как варить алюминий электродом

Из алюминия произведено огромное количество конструкций используемых в устройстве кара. Это могут быть блоки мотора, коробки и элементы кузова. Изготавливают из этого нержавеющего материала разные емкости для промышленных и бытовых нужд. В случае образования трещинкы либо свища заварить проблемное пространство лучше в среде аргона особым аппаратом. Но если таковой способности нет, то можно пользоваться инвертором. Сварка алюминия электродом в домашних условиях просит определенного режима и подготовительной подготовки. Употребляются и спец расходные материалы. Как все это выполнить описывается ниже и показывается на доп видео.

Сварочный процесс-трудности работы с материалом

Электронной дугой можно соединять почти все виды железа. У нее довольно высочайшая температура горения, что дозволяет отлично проплавлять разную толщину пластинок и создавать надежные и герметичные соединения. Но сваривать алюминий инвертором труднее ввиду нескольких специфичных особенностей этого материала.

Первой трудностью являются гигроскопичные характеристики алюминия. Материал способен впитывать окружающую воду и копить в для себя. Это не проявляется видимым образом на охлажденном изделии, но сходу станет приметно при ведении сварки. Когда загорается дуга и сплав оказывается в зоне завышенной температуры, то влага начинает испаряться с его поверхности, безизбежно попадая в зону сварки. Это приводит к чрезмерным брызгам и помехам при выполнении шва. Чтоб предупредить такое явление, требуется подготовительный обогрев изделия горелкой при температуре 150-190 градусов. Во время выполнения процедуры можно узреть выделение воды на поверхности.

Очередной сложностью является оксидная пленка, покрывающая все изделие узким слоем. Она защищает сплав от разрушения в кислотной среде, но значительно мешает свариванию инвертором в домашних условиях. Трудность заключается в большой разнице температур плавления. Дюралевый материал плавится при 500 градусах, а его оксид при 2000 градусах. Чтоб убрать этот перепад нужно зачистить пространство сварки стальной щеткой, дающей доступ к основному сплаву.

Взаимодействие с окружающим воздухом содействует образованию пор в структуре шва, что существенно понижает его герметичные характеристики. Защита сварочной ванны производится подачей аргона в случае TIG, либо созданием газового облака от покрытых электродом при сварке инвертором в домашних условиях.

Так как незапятнанный алюминий не употребляется в изделиях, то трудностью для сварки могут быть остальные элементы входящие в сплав. Так, марки Ал2 и Ал9 с содержанием силумина от 4 до 13% числятся ограниченно свариваемыми. Такие же характеристики имеют марки AMr1 и AMr6, где марганец может добавляться от 2 до 6%. Дюралюминий Д16 относится к трудносвариваемым.

Исполняем сварку: этапы работы

Как сварить алюминий сделалось понятно опосля бессчетных попыток и тестов. Дальше представлены пошаговые деяния, дозволяющие получить высококачественное соединение в домашних условиях:

1. Если свариваемые пластинки имеют толщину наиболее 5 мм, то нужна разделка кромок. Эталоном считается срез краев под 45 градусов, но допускаются и остальные значения. Необходимо отметить, что чем больше угол разделки, тем обширнее получится сварочный шов. При толщине пластинок наиболее 7 мм меж ними требуется технологический зазор в 2 мм. Если рабочим объектом является трещинка, то ее нужно расширить отрезным диском и «болгаркой», по другому шов будет поверхностным.
2. Приготовленное изделие нужно прогреть. Удаление воды делается пропан-кислородным пламенем. Это быть может резак либо обыденный баллончик с бытовой горелкой. Подогреть нужно поверхность до 150 градусов. Проверить это можно особым аппаратом либо зрительно по сухому состоянию материала.
3. Опосля нагрева стремительно осуществляется зачистка оксидной пленки. Для этого подойдет рядовая щетка по сплаву. Снять тугоплавкий слой принципиально в начале зоны сварки. Следующее действие будет оказывать электрод, чей состав и температура разъедают оксид, позволяя создавать сварку.
4. На приготовленном материале ставятся прихватки, фиксирующие свариваемые стороны. Корневой шов нужно провести ровно, заполнив зазор. Угол относительно свариваемых частей нужен в 90 градусов. Это не по привычке для начинающих сварщиков, либо тех, кто работал лишь с углеродистой сталью. Но так расплавляемый сплав будет поточнее попадать в пространство соединения. Опосля маленького остывания поверхности отбивается шлак. Это происходит достаточно тяжело, потому требуется острый молоточек.
5. Следующие слои шва наносятся до того уровня, чтоб заполнить всю толщину материала и сделать маленький валик поверх места соединения.
6. Швы ведутся недлинной дугой. Чрезмерное повышение зазора может приводить к обрыву дуги. На конце электрода появляется нагар в виде белоснежного слоя. Это выступающая щелочь. Чтоб продолжить сварку требуется удалить этот диэлектрик.

Электрод при сварке алюминия инвертором плавится резвее, чем при работе с обыкновенной сталью, потому тренировки на нерабочей поверхности посодействуют привыкнуть руке к сохранению дистанции.

Оборудование и электроды

Сваривание изделий из алюминия можно делать обыденным инвертором. Аппарат комфортен для транспортировки и передвижению на месте. Полярность нужно выставить так, чтоб в руках сварщика находился «плюс», а на изделие крепился «минус». Будет нужно розетка с 220 V.

Электроды нужны спец, к примеру UTP 48, либо аналоги. Они бывают разных поперечников и подбираются по толщине сплава. Состав расходных материалов тоже имеет гигроскопичные характеристики, что просит подготовительной просушки для образования высококачественного соединения. Пригодные режимы для сварки могут быть таковыми:

Алюминий дозволяет длительно служить изделиям. А его сварка в домашних условиях обычным инвертором обеспечивает резвый ремонт принципиальной детали либо корпуса. Применяя вышеизложенные советы и приобретя пригодные электроды можно стремительно заварить требуемую систему из алюминия.

Источник: svarkalegko.com

Сварка дюралюминия в домашних условиях: разработка и индивидуальности выполнения работы

Алюминий за счет собственных больших высококачественных черт является одним из самых нужных металлов. Основная сфера его внедрения – это индустрия. Употребляют также сплавы алюминия, а конкретно дюралюминий. Это соединение свое заглавие получило в честь конторы «Дюраль», в которой в первый раз было налажено создание сплава. Как говорят спецы, сварка дюралюминия считается достаточно трудозатратным действием. От вас будет нужно быть очень сосредоточенным и внимательным. О том, как выполнить сварку дюралюминия в домашних условиях, вы узнаете из данной статьи.

Знакомство с соединением

До этого чем приступить к сварке дюралюминия, необходимо знать о главных параметрах данного сплава. Дюралюминий с наибольшей текучестью 250 МПа владеет плотностью в границах от 2,5 до 2,8 т/куб. м. Плавится при температуре 650 градусов. Таковой показатель присущ конкретно и самому алюминию. Это разъясняет, почему во время сварки дюралюминий начинает течь из-за стремительно плавящихся электродов.

В чем заключается трудность процедуры?

Судя по бессчетным отзывам, во время сварки дюралюминия не исключены отягощения. Предпосылкой тому – технические свойства сплава, в составе которого имеется алюминий (93,5%), марганец (0,5%), магний (1,5%) и медь (4,5%). Как говорят спецы, их соединение вместе протекает плохо. Потому лучше, чтоб сварочные работы с дюралюминием делал человек опытнейший. Если же у вас появилась потребность соединить детали из этого сплава, для вас доведется учесть некие аспекты, подробнее о которых дальше.

О методах

Соединение может осуществляться с внедрением полуавтоматов. Аппарат для сварки дюралюминия работает в импульсном режиме. Таковым образом, сплав под действием импульсов разогревается, а опосля попадания капли в сварочной ванне происходит образование шва. Если вы решили тормознуть на данном методе, для вас необходимо знать, что неизменная минусовая полярность на электродах не даст шов. Нужна лишь плюсовая.

2-ой метод заключается в применении электродов с вольфрамовым покрытием. Этот способ обеспечит высококачественным и осторожным швом. Чтоб предупредить образование оксидной пленки, употребляют аргон.

Также образование газовой защитной среды осуществляется при помощи ксенона, криптона и азота. Но эти газы, в отличие от аргона, обойдутся для вас дороже. Чтоб с вольфрамовыми электродами сварить за один проход изделия, толщина которых превосходит 30 мм., необходимо применить трехфазную дугу. Обыденное подключение в большей степени употребляют для соединения поверхностей шириной не наиболее 3 мм.

Если у вас нет способности выполнить электродуговую, используйте для дюралюминия прохладную сварку. Сначала для вас следует обзавестись особым составом, а конкретно двухкомпонентным клеем. Он может представлять собой густую жидкость либо мастику.

В нем есть эпоксидка и металлической порошок, который и делает создаваемое соединение прочнее. Добавочно для улучшения черт прохладной сварки, а конкретно увеличения адгезии меж деталями и стойкости к действию брутальной среды, производители заправляют клеи особыми присадками. Данный способ почти все еще именуют пайкой. Дело в том, что соединить детали можно без электро энергии. Нужна лишь портативная газовая горелка и припой НТС-2000 в виде проволоки. Заделывать щели либо соединять дюралюминиевые детали просто. Необходимо разогреть деталь, чтоб начали расплавляться припой со стержнем и начали затекать в щель.

За ранее с поверхностей убирают оксидную пленку. В отличие от прошлых методов, прохладная сварка производится намного резвее. В большей степени средством этих клеевых составов оперативно избавляют разные аварийные ситуации, когда соединить детали из алюминия либо его сплавов необходимо стремительно. Судя по отзывам, к данному способу отдают предпочтение большая часть домашних умельцев.

О плюсах

Невзирая на то что разработка сварочных работ достаточно непростая, если вы все сделаете верно, то в итоге получите ровненький и высококачественный шов. Преимущество данного сплава в том, что при достаточно маленький массе он может выдержать огромную нагрузку. Судя по бессчетным отзывам, достаточно пользующейся популярностью считается сварка дюралюминия аргоном. Также соединение можно выполнить с применением полуавтомата. Выбор более рационального варианта зависит уже от мастера. Как говорят бывалые сварщики, имея дело с сиим сплавом, никогда не возникает заморочек с выбором электродов. Дело в том, что почти все из их могут отлично вести взаимодействие с дюралюминием. К примеру, вы сможете пользоваться таковыми марками как ОК96.20, ОЗА-1, ОЗАНА-1, ОЗА-2 и ОЗАНА-2.

О недочетах

Как говорят спецы, дюралюминию присуща низкая устойчивость к коррозии. Данный показатель становится еще ниже опосля сварочных работ. Осуществляя сварку, для вас придется быть весьма внимательным, так как мельчайшая некорректность негативно скажется на качестве соединения. Из-за большенный текучести сплава сформировывать шов будет тяжело. Чтоб упростить данную функцию и убыстрить процесс, бывалые сварщики употребляют флюс. Его необходимо наносить на поверхность соединяемых деталей. В итоге свойство соединения получится выше. Не считая того, на шов будет защищен от брутального воздействия снаружи.

С что начать?

Начинают сварочные работы с подготовки заготовок. С железной поверхности кропотливо счищают разные загрязнения и обезжиривают. Работать можно наждачкой различной зернистости либо железной щеткой. Жиры отлично устраняются средством ацетона либо растворителя. Опосля зачистки и обезжиривания следует заняться кромками, на месте которых в предстоящем будет размещаться шов. Если окажется, что ваши заготовки с краями наиболее 4 мм., то их необходимо незначительно скосить. Хорошим считается угол не наиболее 35 градусов.

2-ой шаг

На данном шаге наносят флюс. Принципиально, чтоб он участок сваривания покрывал умеренно. Чтоб предупредить деформирование сплава, его сначала подвергают неспешному и постепенному обогреву. В конце процедуры подогревают сам шов. Соединение, которое у вас появляется, будет покрыто шлаком. Его необходимо аккуратненько сбить. Данной рекомендацией не стоит третировать, так как под шлаком весьма нередко трещинкы. В итоге соединение будет иметь весьма низкую стойкость к перегрузкам.

Что еще порекомендуют спецы?

Бывалые мастера советуют применять для сварки дюралюминия присадку. Это изделие представлено в виде крепкого и твердого пластинчатого прута. Судя по отзывам, с присадкой сплав будет израсходоваться экономнее, а прочностные свойства конструкции получатся выше. Работая с данным сплавом, как и с хоть каким иным сплавом, следует придерживаться техники сохранности. До этого чем приступить к свариванию, приобретите особый защитный костюмчик, маску и перчатки.

Источник: labuda.blog

Как варить алюминий электродом

Из алюминия произведено огромное количество конструкций используемых в устройстве кара. Это могут быть блоки мотора, коробки и элементы кузова. Изготавливают из этого нержавеющего материала разные емкости для промышленных и бытовых нужд. В случае образования трещинкы либо свища заварить проблемное пространство лучше в среде аргона особым аппаратом. Но если таковой способности нет, то можно пользоваться инвертором. Сварка алюминия электродом в домашних условиях просит определенного режима и подготовительной подготовки. Употребляются и спец расходные материалы. Как все это выполнить описывается ниже и показывается на доп видео.

Сварочный процесс-трудности работы с материалом

Электронной дугой можно соединять почти все виды железа. У нее довольно высочайшая температура горения, что дозволяет отлично проплавлять разную толщину пластинок и создавать надежные и герметичные соединения. Но сваривать алюминий инвертором труднее ввиду нескольких специфичных особенностей этого материала.

Первой трудностью являются гигроскопичные характеристики алюминия. Материал способен впитывать окружающую воду и копить в для себя. Это не проявляется видимым образом на охлажденном изделии, но сходу станет приметно при ведении сварки. Когда загорается дуга и сплав оказывается в зоне завышенной температуры, то влага начинает испаряться с его поверхности, безизбежно попадая в зону сварки. Это приводит к чрезмерным брызгам и помехам при выполнении шва. Чтоб предупредить такое явление, требуется подготовительный обогрев изделия горелкой при температуре 150-190 градусов. Во время выполнения процедуры можно узреть выделение воды на поверхности.

Очередной сложностью является оксидная пленка, покрывающая все изделие узким слоем. Она защищает сплав от разрушения в кислотной среде, но значительно мешает свариванию инвертором в домашних условиях. Трудность заключается в большой разнице температур плавления. Дюралевый материал плавится при 500 градусах, а его оксид при 2000 градусах. Чтоб убрать этот перепад нужно зачистить пространство сварки стальной щеткой, дающей доступ к основному сплаву.

Взаимодействие с окружающим воздухом содействует образованию пор в структуре шва, что существенно понижает его герметичные характеристики. Защита сварочной ванны производится подачей аргона в случае TIG, либо созданием газового облака от покрытых электродом при сварке инвертором в домашних условиях.

Так как незапятнанный алюминий не употребляется в изделиях, то трудностью для сварки могут быть остальные элементы входящие в сплав. Так, марки Ал2 и Ал9 с содержанием силумина от 4 до 13% числятся ограниченно свариваемыми. Такие же характеристики имеют марки AMr1 и AMr6, где марганец может добавляться от 2 до 6%. Дюралюминий Д16 относится к трудносвариваемым.

Исполняем сварку: этапы работы

Как сварить алюминий сделалось понятно опосля бессчетных попыток и тестов. Дальше представлены пошаговые деяния, дозволяющие получить высококачественное соединение в домашних условиях:

1. Если свариваемые пластинки имеют толщину наиболее 5 мм, то нужна разделка кромок. Эталоном считается срез краев под 45 градусов, но допускаются и остальные значения. Необходимо отметить, что чем больше угол разделки, тем обширнее получится сварочный шов. При толщине пластинок наиболее 7 мм меж ними требуется технологический зазор в 2 мм. Если рабочим объектом является трещинка, то ее нужно расширить отрезным диском и «болгаркой», по другому шов будет поверхностным.
2. Приготовленное изделие нужно прогреть. Удаление воды делается пропан-кислородным пламенем. Это быть может резак либо обыденный баллончик с бытовой горелкой. Подогреть нужно поверхность до 150 градусов. Проверить это можно особым аппаратом либо зрительно по сухому состоянию материала.
3. Опосля нагрева стремительно осуществляется зачистка оксидной пленки. Для этого подойдет рядовая щетка по сплаву. Снять тугоплавкий слой принципиально в начале зоны сварки. Следующее действие будет оказывать электрод, чей состав и температура разъедают оксид, позволяя создавать сварку.
4. На приготовленном материале ставятся прихватки, фиксирующие свариваемые стороны. Корневой шов нужно провести ровно, заполнив зазор. Угол относительно свариваемых частей нужен в 90 градусов. Это не по привычке для начинающих сварщиков, либо тех, кто работал лишь с углеродистой сталью. Но так расплавляемый сплав будет поточнее попадать в пространство соединения. Опосля маленького остывания поверхности отбивается шлак. Это происходит достаточно тяжело, потому требуется острый молоточек.
5. Следующие слои шва наносятся до того уровня, чтоб заполнить всю толщину материала и сделать маленький валик поверх места соединения.
6. Швы ведутся недлинной дугой. Чрезмерное повышение зазора может приводить к обрыву дуги. На конце электрода появляется нагар в виде белоснежного слоя. Это выступающая щелочь. Чтоб продолжить сварку требуется удалить этот диэлектрик.

Электрод при сварке алюминия инвертором плавится резвее, чем при работе с обыкновенной сталью, потому тренировки на нерабочей поверхности посодействуют привыкнуть руке к сохранению дистанции.

Оборудование и электроды

Сваривание изделий из алюминия можно делать обыденным инвертором. Аппарат комфортен для транспортировки и передвижению на месте. Полярность нужно выставить так, чтоб в руках сварщика находился «плюс», а на изделие крепился «минус». Будет нужно розетка с 220 V.

Электроды нужны спец, к примеру UTP 48, либо аналоги. Они бывают разных поперечников и подбираются по толщине сплава. Состав расходных материалов тоже имеет гигроскопичные характеристики, что просит подготовительной просушки для образования высококачественного соединения. Пригодные режимы для сварки могут быть таковыми:

Алюминий дозволяет длительно служить изделиям. А его сварка в домашних условиях обычным инвертором обеспечивает резвый ремонт принципиальной детали либо корпуса. Применяя вышеизложенные советы и приобретя пригодные электроды можно стремительно заварить требуемую систему из алюминия.

Источник: svarkalegko.com

Способы сварки силумина и дюралюминия

Сварка силумина либо дюралюминия востребует от мастера не только лишь особенных познаний, да и спец оборудования. О чем необходимо знать — дальше.

Алюминий и его сплавы, в силу особенностей черт и параметров материала, обрабатываются особыми способами. Сварка силумина либо дюралюминия востребует от мастера не только лишь особенных познаний, да и спец оборудования. Современные технологии разрешают отменно сваривать легкие сплавы, потому они популярны в авиационной и кораблестроительной индустрии.

Индивидуальности сварки дюралевых сплавов

Силумин содержит в собственном составе до 22% кремния, он намного прочнее алюминия, владеет завышенной износоустойчивостью, но уступает по крепости дюрали — сплаву алюминия с медью, марганцем и магнием. Но силумин устойчивее к коррозии, потому обширно применяется в судостроении.

Алюминий имеет высшую теплопроводимость, потому сваривать его обыкновенными электродами для темных металлов проблемно. Шлак не успевает удаляться из раскаленного сплава и шов выходит плохим.

Трудности сварки алюминия:

• перед сваркой детали из дюралевого сплава прогревают до 300-400°C;
• электроды перед сваркой прокаливаются при температуре 100-200°C;
• тугоплавкий оксид с температурой плавления 2050°С, образовывающийся на поверхностях, затрудняет работу;
• высочайшая рабочая температура понижает крепкость соединения;
• высочайший коэффициент линейного расширения приводит к деформациям.

Применение разных технологий, доп хим средств, инертных газов дозволяет фактически на сто процентов избавиться от перечисленных недочетов и получать высококачественные соединения.

Устранение проблем соединения

Чтоб этого не происходило, свариваемые поверхности за ранее очищают травлением либо механической чисткой с помощью железной щетки.Очищенные детали хранятся не наиболее 3-х часов.

Действенным способом удаления пленки является катодное распыление, когда сплав бомбардируется ионами, очищая поверхность. Способ применяется в индустрии.

Также используют флюсы, растворяющие пленку и переводящие ее в летучие соединения.

Для сварки сплавов, не содержащих магний, как силумин, применяется флюс АН-А1. Для дюралюминия применяется флюс АН-А4.

Не считая того, перед свариванием поверхности очищают от загрязнений растворителями РС-1, РС-2.

Разновидности сварки дюралевых сплавов

• полуавтоматом с подачей проволоки в среде защитных инертных газов — DC MIG;
• электродами из вольфрама в среде защитных инертных газов AC TIG;
• покрытыми электродами без внедрения инертных газов — MMA;
• газовой горелкой с покрытыми электродами без аргона.

Любой способ соединения металлов имеет свои достоинства и недочеты и предназначен для разных задач.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматы для сваривания алюминия работают в импульсном режиме. Высоковольтный импульс напряжения разрушает оксидную пленку. Меж импульсами происходит разогрев сплава, капля затекает в сварочную ванну и создает высококачественный шов.

Принципно полуавтомат для алюминия не различается от устройств для сварки темных металлов, которыми некие умельцы варят силумин и дюраль. Но следует учесть технологические индивидуальности:

• алюминий и его сплавы не сваривают неизменным током с минусовой полярностью на электроде, лишь с плюсовой;
• нужно применять механизм подачи проволоки с 4 роликами и тефлоновым вкладышем, по другому проволока будет путаться;
• скорость подачи проволоки обязана быть в 2-4 раза выше, чем в аппаратах для сварки стали.

Полуавтоматы для сварки сплавов алюминия намного дороже аппаратов для темных металлов, потому время от времени дешевле модернизировать обыденный сварочник для всепригодного использования.

Способ резвый, но уступает по качеству шва дуговой сварке.

Сварка вольфрамовыми электродами

Чтоб не создавалась оксидная пленка, процесс происходит в защитной среде инертного газа — аргон. Может быть внедрение и остальных газов, как ксенон, криптон, азот, но они дороже и их внедрение быть может оправдано лишь особыми критериями.

Сварка дюралюминия вольфрамовым электродом с внедрением трехфазной дуги увеличивает эффективность работы в 3-5 раз и дозволяет сваривать детали шириной 3 см в один проход. При обыкновенном подключении за один проход можно сварить поверхности шириной до 0,3 см.

Сварка покрытыми электродами без защитных газов

Таковой способ сварки дозволяет создавать работы там, где внедрение газов не рекомендуется либо запрещено:

• недоступные места;
• на улице;
• снутри резервуаров.

Электрод с внутренним стержнем, близким по составу к свариваемым сплавам, покрывается хлористыми и фтористыми солями натрия и калия, криолитом. В процессе, при испарении, наружный слой электрода делает защитную среду.

Сварка покрытыми электродами не просит массивного оборудования, газовых баллонов и довольно дешева.

Бытовой способ сварки без аргона

Способ почаще именуют пайкой, поэтому что в процессе не употребляется электричество, но соединение деталей из алюминия и его сплавов получаются довольно крепкими. Нужно иметь только портативную газовую горелку, лучше с огромным объемом баллона и проволоку с припоем, к примеру, HTC-2000.

Процесс соединения деталей либо заделки трещинок прост. Разогреваете деталь до температуры, пока стержень с припоем не начнет расплавляться, заливайте припоем щели, соединяйте поверхности. Но не надо забывать за ранее очистить детали от оксидной пленки.

Если вы специалист в действиях сварки алюминия и для вас есть что дополнить либо поспорить, то присоединяйтесь к дискуссии в блоке объяснений.

Источник: wikimetall.ru