Окрасочная камера с водяной завесой

Окрасочная камера с водяной завесой

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень – фронтальная водяная завеса – эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровеньвнутренняя очистка воздуха – пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровеньсухая фильтрация – осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Российских покрасочных камерах – напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

2

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы.

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах – это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка – сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые или стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи (приточные установки), это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Источник: optimumteh.ru

ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стен, стандартная высота

Сопутствующие товары

Описание товара

  • только всасывающий фронт;
  • всасывающий фронт с дополнительными боковыми стенами и удлиненной крышей;
  • с дополнительным активным водяным полом, оснащенным решеткой;
  • с дополнительными водяными боковыми завесами.

Кроме того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .

Для тонкой очистки химического состава воздуха рекомендуется использовать автономную угольную установку KARB.

Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO

  • Система аспирации
  • Система водяных завес из трех водопадов
  • Вентиляторы во взрывобезопасном исполнении
  • Двигатели класса IP 55
  • Пульт управления “СТАНДАРТ” в соответствии с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, тумблеры вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
  • Водяные насосы
  • Фильтры кокосово-волокнистые
  • Гидравлическая арматура
  • Монтажный комплект
  • Упаковка в ящики и паллеты

Общие характеристики водяной покрасочной камеры ZINCOVELO
ZA без боковых стен

Длина, мм от 2000 до 6000
Ширина (толщина), мм 1151
Рабочая высота, мм 2440

Таблица сравнения технических характеристик водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA без боковых стен

Общая высота, мм

Рабочая высота, мм

Производительность вентиляторов, м3/час

Мощность вентиляторов, кВт

Мощность насосов, кВт

Количество кокосовых фильтров, шт.

  • Модель ZA без боковых стен разработана как проходной тип водяной окрасочной камеры ZINCOVELO и включает переднюю зону всасывания, что удобно для покраски объемных и длинных деталей, т.е. деталей больших размеров, чем сама окрасочная кабина.
  • Такой тип водяной окрасочной кабины особенно удобен для применения конвейеров и транспортеров.
  • Центробежный взрывобезопасный вентилятор в покрасочной камере ZINCOVELO имеет высокий уровень КПД – высокая производительность при небольшом потреблении энергии с полным расчетом пропускной способности и высоким качеством нанесения покрытия.
  • Низкая шумовая нагрузка вентилятора обеспечивает комфортную работу рабочих.
  • Корпус и ванны с переливами водяной окрасочной камеры ZINCOVELO имеют двойную оцинкованную защиту , которая покрывается перед изготовлением и после изготовления (включая сварочные швы) для увеличения стойкости металла к химическим воздействиям (в том числе агрессивным коагулянтам), что защищает от коррозии и увеличивает срок службы водяной окрасочной кабины.
  • Равномерная скорость потока воздуха и водопада по всему всасывающему фронту водяной окрасочной камеры, благодаря точному расчету производительности вентилятора и площади всасывания, обеспечивает качественное нанесение покрытия на изделие.
  • Продольное изготовление фронтальных панелей для главного водопада обеспечивает ровный водяной поток без поперечных прерываний, что обеспечивает максимальное улавливание частиц краски, а также защищает металл водяной окрасочной кабины от коррозии.
  • Боковые панели (стены) покрасочной камеры с водяной завесой ZINCOVELO имеют смотровые окна для контроля работы гидравлической системы окрасочной кабины.
  • Высочайшая четырехуровневая система фильтрации воздуха , состоящая из тройного каскадного водопада и кокосово-волокнистых фильтров, обеспечивает максимальную очистку воздуха от окрасочного тумана, в том числе частично аэрозольную часть.
  • Малярная камера ZINCOVELO с водяной завесой является высокоэкономичной установкой с минимальными затратами на расходные материалы благодаря воспроизводимым кокосовым фильтрам.
  • Для удобства сборки водяной окрасочной кабины ZINCOVELO вместе с инструкцией и чертежами предоставляется видеофильм .
  • Дифференциальный манометр с индикацией значений в диапазоне 0-400 Па для контроля запыленности фильтров.
  • Электрический пульт управления “CRAM” в соответствии с требованиями СЕ, включающий дополнительно сигнализацию о заполнении фильтра и снижении производительности.
  • Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в напольном исполнении.
  • Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в настенном исполнении.
  • Выхлопная заслонка сечением 507х361 мм. длиной 450 мм для вентилятора.
  • Коагулянт (см. раздел Коагулянты).
  • Сборник лакокрасочных отходов с автономным пультом управления и насосом (см. раздел Дополнительное оборудование).
  • Наружная установка с активированным углем для улавливания аэрозольной части окрасочного тумана KARB (см. раздел Дополнительное оборудование).

ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стен, стандартная высота

Сопутствующие товары

Описание товара

Назначение

Общее

  • только всасывающий фронт;
  • всасывающий фронт с дополнительными боковыми стенами и удлиненной крышей;
  • с дополнительным активным водяным полом, оснащенным решеткой;
  • с дополнительными водяными боковыми завесами.

Кроме того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .

Для тонкой очистки химического состава воздуха рекомендуется использовать автономную угольную установку KARB.

Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO

  • Система аспирации
  • Система водяных завес из трех водопадов
  • Вентиляторы во взрывобезопасном исполнении
  • Двигатели класса IP 55
  • Пульт управления “СТАНДАРТ” в соответствии с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, тумблеры вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
  • Водяные насосы
  • Фильтры кокосово-волокнистые
  • Гидравлическая арматура
  • Монтажный комплект
  • Упаковка в ящики и паллеты
Читайте также:  Что может греметь в подвеске лада веста

Источник: www.rusquantum.ru

Почему для покрасочной камеры с водяной завесой нужен коагулянт?

При нанесении краски методом распыления, приблизительно от 20 до 65 % распыляемой краски не достигает поверхности изделий, и это зависит от размера и геометрии самих изделий. Для того чтобы удалить брызги краски (окрасочный туман) из области нанесения, окрасочный туман направляется воздушным потоком на водяную завесу покрасочной камеры. Там медленно испаряющиеся компоненты краски осаждаются в циркулирующей воде очистной системы, а быстро испаряющиеся компоненты и растворители остаются в вытяжном воздухе.

Для того чтобы избежать засорения водопроводов покрасочной камеры, частицы краски, попавшие в циркулирующую воду, должны отделятся путем добавления коагулянта. Получающийся при этом осадок (коагулянт) обычно удаляется из воды с помощью подходящей системы очистки (со дна емкости или поверхности воды).

Только в одной из европейских стран, такой как Германия, приблизительно 200 000 тонн осадка краски появляется при окраске методом распыления. Большая часть такого осадка должна утилизироваться как опасные отходы.

Состав красок.
Краски представляют собой комплексную смесь веществ, которая состоит из следующих базовых компонентов:
– основа (акриловая, алкидная, эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая смола);
– вспомогательные вещества (противоосаждающие и смачивающие агенты, ускорители отверждения, противосклеивающие агенты, отверждающие агенты, регуляторы розлива);
– красители и/или пигменты;
– наполнители;
– растворители и смеси растворителей;
– вода;
– пленкообразователи, содержащиеся в красках, являются основой для выбора коагулянта, потому что они определяют адгезионные свойства краски и составляют большую часть в отходах краски в циркулирующей воде.

Назначение коагулянта.
Коагулянт добавляются в циркулирующую воду покрасочной камеры в начальной концентрации 0,1-0,5% (1 – 5 кг коагулянта на 1 м. куб. циркуляционной воды). Далее в течение окрасочного процесса, необходимо добавлять коагулянт, приблизительно 5 – 15% от количества отхода краски постоянно, для поддержания подходящей концентрации в циркулирующей воде.

С технической и экономической точки зрения, коагулянт должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Отделение краски от циркуляционной воды.

Для того чтобы предотвратить загрязнение водопроводов покрасочной камеры, отделение частиц краски должно происходить как можно более самопроизвольно.

  • Защита коагулянта от попадания в него растворителя.

Наличие растворителя в циркулирующей воде покрасочной камеры может привести к повторному растворению уже готового коагулянта. Для того чтобы предотвратить этот эффект, коагулянт должен иметь высокую связывающую способность для типичных растворителей используемых красок.

  • Влияние на всплывание или седиментацию осадка.

В зависимости от того, какая используется система очистки покрасочной камеры, образующийся коагулянт должен всплывать или осаждаться. Этот процесс может частично контролироваться коагулянтом, а также дополнительно могут понадобиться специальные химические добавки.

  • Легкое удаление коагулянта.

Для того чтобы убедиться, что коагулянт может быть собран и удален очищающей системой покрасочной камеры, частицы коагулянта не должны быть маленькими и должны образовывать достаточно большие конгломераты в воде. Кроме того, они должны иметь хорошую устойчивость к механическим воздействиям, для того, чтобы избежать забивания или засорения системы очистки покрасочной камеры. Эти свойства могут быть достигнуты выбором подходящего коагулянта и, возможно, подходящего химического агента.

  • Хорошее обезвоживание коагулянта.

Для того чтобы потребовалось минимальное количество транспортных средств, а также для того, чтобы снизить дополнительные расходы на утилизацию, отделенный от воды коагулят должен легко обезвоживаться.

  • Длительное время использования циркулирующей воды.

Коагулянт должен сохранять циркулирующую воду в надлежащем состоянии как можно дольше, для того, чтобы снизить затраты на замену воды и на очистку системы покрасочной камеры.

  • Не влиять отрицательно на возможный рецикл краски.

Если компоненты коагулянта могут быть использованы для новых рецептур красок, коагулянт не должен содержать каких либо веществ, которые могут разрушить пленкообразователь, уменьшить адгезию или связать большое количество воды.

  • Технология коагуляции.

Эффективный и экономичный процесс коагуляции зависит не только от выбора коагулянта. Предварительно должна быть проведена полная подготовка всей системы, включая используемые краски, а также химикаты, необходимые для коагуляции.

Несмотря на то, что уже существует технология коагуляции, во многих случаях следует учитывать неизменяемые факторы окрасочного производства, некоторые фундаментальные аспекты водопроводных систем, важно проверять их состояние, поскольку их оптимальная конструкция и регулярная поддержка может значительно сократить расходы на утилизацию отходов окрасочного производства.

Водяная завеса покрасочной камеры.
Для того чтобы обеспечить полную очистку водяного потока циркулирующей воды в покрасочной камере, вода должна стекать по всей длине водяной завесы. Подводимая вода и воздух должны быть подобраны так, чтобы обеспечить воронку. Этот метод предлагает следующие преимущества:

  • Полная подготовка водяного потока. Полностью закрытый водный поток предотвращает попадание нескоагулировавших частиц в выводимый воздушный поток, в связи с этим не образуется липких налетов на стоках водяной завесы покрасочной камеры;
  • Хорошее отделение частиц краски. Сильная турбуленция циркулирующей воды и воздушного потока предотвращает слипание капель краски и формирование больших комков, до того, как они начнут контактировать в коагулянте.
  • Оптимальная утилизация коагулянта. Вследствие глубокого перемешивания воды и коагулянта, коагулянт оптимально утилизируется из покрасочной камеры и его количество минимизируется.
  • Низкая скорость роста бактерий. Сильное перемешивание захватывает воздух в циркулирующую воду и это уменьшает вероятность анаэробных разрушающих процессов и появления неприятного запаха.
  • Помощь флотационному процессу. Большое количество воздушных пузырьков в формирующемся коагуляте улучшает его флотационные свойства (всплывание). Если есть необходимость во флотации, этот эффект может быть использован для уменьшения количества дополнительных добавок.

Источник: airless24.ru

Покрасочная камера с водяной завесой RTM. Серия WS PRO

Производитель: RTM

Рабочая ширина: 2000 – 6000 мм

Глубина: 220 – 2220 мм

Водяной пол: да (ОПЦИЯ)

Материал каскада: нержавейка

Возможно изготовление по Вашим размерам

Количество камер по акции ограничено!

  • Запчасти
  • Компрессоры
  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности – от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

Модель Старая цена Новая цена
RTM WS-30 PRO 310 000 ₽ 248 000 ₽
RTM WSF-30 PRO 368 000 ₽ 294 400 ₽

НАЗНАЧЕНИЕ:

Окрасочная камера – оборудование, предназначенное для cущественного повышения качества лакокрасочных покрытий через отведение загрязненного воздуха и крупных частиц мусора из рабочей зоны. Окрасочная камера позволяет увеличить производительность малярных участков, поддерживать рабочее место в чистоте, создает комфортные условия работы, исключает образование взрывоопасных концентраций ЛКМ.

Создаваемый вентилятором воздушный поток отводит взвесь ЛКМ/клея из рабочей зоны. Загрязненный воздух очищается, проходя через водяную завесу. Крупные частицы мусора попадают в поддон с водой, находящийся под рабочей зоной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Камера применяется на предприятиях любой сферы деятельности, где производятся операции нанесения ЛКМ или клея распылением на различные материалы. Камера удовлетворяет требованиям противопожарной и санитарной безопасности.

Читайте также:  Куда сдать старые покрышки уфа

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СБОРНЫЙ КОРПУС И ОТСТАИВАЮЩАЯ ВАННАЯ

Изготовлены из оцинкованной стали с большим количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости. Обеспечивает долговечность эксплуатации и снижение вибрации в процессе работы.

ДВОЙНОЙ КАСКАД ВОДЯНЫХ ЗАВЕС

Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали, что значительно продлевает срок службы. Они имеют быстросъемное исполнение.Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

  • из-за отсутствия длинных участков свободного падения воды, исключается образование брызг как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
  • вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, создает плотный поток, дополнительно очищающий воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
  • скорость потока воздуха после попадания внутрь покрасочной кабины снижается в 4 – 5 раз, что позволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень очистки выбрасываемого воздуха.

ВАННОЧКА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ НАСОСА

Расположение ванночки посередине дает ряд преимуществ:

  • Уменьшаются габариты камер-По сути она является нижней точкой и весь шлам будет собираться там. Не нужно собирать по всему поддону

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

Компоненты насоса изготовлены из нержавеющей стали. Благодаря этому насос прокачивает сгустки шламов ЛКМ диаметром до 35 мм. Встроенная система защиты от перегрева.

ВЕНТИЛЯТОР ВЫТЯЖНОЙ

  • Взрывозащищенный с несущим корпусом бесфланцевого исполнения.
  • Благодаря установке через резиновую прокладку непосредственно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора дополнительных усилителей, минимизируются вибрации, образующиеся в результате засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе покрасочной камеры.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА

Многоразовые кокосовые фильтры – дополнительное эффективное фильтрование. По мере загрязнения легко извлекаются и промываются водой.

  • Быстросъемные фильтровальные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром.
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

    Содержит элементы управления электрооборудованием камеры. Выполнен пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

    Взрывозащищённый, светодиодный, более мощный – световой поток 10 000 ЛМ.

    Источник: www.stanki.ru

    Покрасочная камера с водяной завесой

    Отличным бизнес-решением является покраска автомобилей в домашних условиях. Но чтобы иметь возможность красить автомобили, мало опыта и оборудования для покраски, необходимо иметь еще и помещение, в котором будет производиться окрашивание транспортных средств. В организациях, где занимаются покрасками автомобилей, уже давно производят покрасочные работы в камере с водяной завесой. Не секрет, что такое устройство можно сделать своими руками, лишь приложив некоторые усилия и потратив небольшую сумму денег, для покупки некоторого оборудования. Можно купить уже готовую, только стоимость ее будет очень высокой, а вкладывать большую сумму готов не каждый. Для того чтобы сделать устройство с водяной завесой своими руками, потребуются еще и некоторые знания.

    Из чего состоит камера

    Покрасочная камера с водяной завесой – это закрытое помещение, которое изготавливается из нержавеющей стали и имеет приточно-вытяжную вентиляцию. Создается такая вентиляция с помощью электродвигателей. Основной частью устройства, является нагревательный ТЭН, который способствует нагреванию помещения до необходимой температуры и поддержание ее во время покрасочных работ. В состав камеры входит также освещение, которое должно быть, распространено по всей площади равномерно, и обладать достаточным световым потоком. Лучше всего их размещать не только на потолке помещения, но и по боковым стенам. В устройство также входит оборудование для проведения покрасочных работ, и прочими вспомогательными инструментами.

    Планировка камеры для покраски

    Зная, из чего состоит покрасочная камера, необходимо определиться с размещением, где будет производиться обустройство, и сделать проект, по расположению основных конструктивных элементов. Отличным размещением для сооружения устройства может послужить гараж, или же построить новую пристройку, что займет больше времени и соответственно финансов. Для изготовления устройства своими руками понадобятся элементы конструкции, из которых она будет основываться, системы отопления и вентиляции, фильтрации и освещения.

    Изготовление камеры для покраски

    Сделав планировку, необходимо провести все технические расчеты, и приступать к монтажным работам.
    В первую очередь строится новое помещение или собирается каркас внутри гаража. Общие размеры должны быть: длина 10 метров, ширина 8 метров, высота 3,5 метра. Покрасочная камера соответственно имеет размер: 4 метра шириной и 6 длиной.

      1. Установка ворот.
        Ворота использовать лучше всего утепленные, чтобы не было подсоса и потерь теплого воздуха, снаружи обшивается профнастилом. В месте соприкосновения ворот, утепляется специальной клейкой лентой. Места со щелями, необходимо запенить монтажной пеной.
      2. Конструкция пола. Основание пола из бетона, внутри которого делается отверстие, и выводится на улицу металлическая труба диаметром 150 мм, для оттока воздуха. На пол ложится металлическая решетка по всей поверхности помещения на высоту 15-20 см.
      3. Стены. Стены обшиваются профнастилом, а внутри утепляются, можно сделать сэндвич панели.
      4. Система воздухообмена. Составные элементы: два электродвигателя и металлические трубы диаметрами 100 мм и 150 мм соответственно. Для приточной вентиляции используется электродвигатель мощностью 5 кВт, для вытяжной не менее 7 кВт.
      5. Потолок. Изготавливается из профнастила, с утеплителем. В потолке монтируется металлический каркас для притока воздуха. Электрокалорифер, который будет подавать теплый воздух в помещение, устанавливается на улице.

    1. Очистка воздуха. Осуществляется с помощью фильтров и имеет трех уровневую очистку.
      • 1 Уровень. Создается фронтальная водяная завеса, которая осуществляется путем стекания равномерных потоков воды;
      • 2 Уровень. Очистка воздуха внутри устройства. Способствует фильтрации и очистке воздуха от отходов краски;
      • 3 Уровень. Сухая фильтрация. Способствует полной очистке воздуха от частиц краски и выполняет функцию защиты вентилятора от налипания краски.
    2. Освещение. Монтируются светодиодные или люминесцентные лампы по потолку и стенам помещения.
      Устанавливаются также автоматические датчики управления и контроля над системой приточно-вытяжных вентиляторов и фильтров.
      Смонтировав все необходимое для водяной камеры, устанавливается оборудование для покраски.

    Как осуществляется работа

    Электрокалорифер нагнетает воздух из атмосферы в замкнутое пространство помещения. Проходя по системе, воздух очищается фильтрами, каждый из которых обеспечивает определенную очистку.
    В помещении поднимается температура за счет работы Тэнов. Начинается процесс покраски. Внизу на полу, начинает высасываться воздух из камеры, с помощью вытяжного вентилятора. Перед магистралью установлены водяные завесы, которые способствуют задержанию частиц краски. Здесь воздух проходит все три уровня очистки, если такие предварительно установлены. По такому же принципу работают камеры с водяной завесой и заводского производства.

    Положительные моменты устройства своими руками

    1. Свободное планирование системы.
    2. Большая экономия средств.
    3. Возможность экономить на всех составных элементах.
    4. Способность употребления основных частей конструкции.

    Недостатки устройства

    1. Возможны неточности в подсчетах, или недоделки в монтаже устройства.
    2. Нет возможности автоматизировать полностью процесс, так как элементы устройства состоят из отдельных частей.
    3. Нет никаких гарантий на работоспособность такого устройства.

    Стоимость

    Затраты на сооружение камеры с водяной завесой своими руками может занять длительное время, но стоимость ее будет равняться около 4000 долларов. Купить заводскую можно от 20000 долларов и выше. Для начала бизнеса, лучшим вариантом есть сооружение своими руками, что гораздо прибыльнее для начинающего бизнеса.

    Источник: kuzovspec.ru

    Покрасочная камера с водяной завесой W4000

    Назначение

    Покрасочная камера с водяной завесой мод. W4000 предназначена для:

    • существенного повышения качества лакокрасочных покрытий;
    • существенного снижения времени обслуживания покрасочных участков;
    • увеличения производительности работы малярных участков;
    • обеспечения допустимых санитарно-гигиенических условий труда маляров и вспомогательного персонала;
    • незамедлительного удаления паров растворителей из рабочей зоны, с целью исключения образования взрывоопасных концентраций;
    • существенного снижения выбросов шламов лакокрасочных материалов в окружающую среду;
    • уменьшения пожароопасности малярки.

    Области применения

    Окрасочная кабина с водяной завесой W4000 успешно применяется для покраски металла, стекла, дерева, пластика и изделий из них.

    Диапазон окрашиваемых изделий очень широк:

    • покраски колесных дисков
    • покраски габаритных металлоконструкций
    • покраски садовой и сельскохозяйственной техники
    • покраски буров
    • покраски труб и столбов
    • покраски свай
    • покраски сварных воздуховодов
    • покраски опалубки
    • покраски элементов строительных конструкций
    • покраски цементно-волокнистых плит и других строительно-отделочных материалов
    • покраски (лакировки) электронных плат и компонентов
    • покраски деталей самолетов
    • покраски элементов катеров и лодок
    • покраски бамперов автомобилей
    • реставрации мебели и антиквариата
    • покраски мебели
    • покраски МДФ фасадов
    • покраски столов
    • покраски стульев
    • покраски окон
    • покраски дверей
    • покраски погонажных изделий (дверного погонажа, плинтусов)
    • покраски паркета и доски пола
    • покраски других мебельных и столярных изделий

    Принцип работы

    Часть распыленного маляром лакокрасочного материала не попадает на изделие. При этом в воздухе образуется мелкая пыль из быстросохнущих компонентов лака – перепыл, который благодаря покрасочной кабине удаляется из рабочей зоны параллельным полу потоком воздуха.

    Существенная часть лаковой пыли осаждается на водяной завесе (до 85%).

    Дополнительные системы фильтрации (опция) – лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха, а также быстросъемные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

    «Побочным эффектом» использования воды в системе фильтрации является абсорбция растворителей в начале работы камеры. После насыщения воды молекулами растворителя, поглощение «запахов» прекращается, а иллюзия их фильтрации исчезает.

    Базовая комплектация

    Сборный корпус и отстаивающая ванная из оцинкованной стали с большим количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости.

    Обеспечивает долговечность эксплуатации и снижение вибрации в процессе работы.

    Двойной каскад водяных завес.

    Фронтальные завесы обоих каскадов (те, по которым течет вода) имеют быстросъемное исполнение. Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

    Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

    • из-за отсутствия длинных участков свободного падения воды, исключается образование брызг в как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
    • вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, создает плотный поток, дополнительно очищающий воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
    • скорость потока воздуха после попадания внутрь покрасочной кабины снижается в 4-5 раз, что позволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень очистки выбрасываемого воздуха.

    Приставная ванночка для размещения насоса>

    Расположение ванночки – универсальное (слева или справа от камеры). Таким образом, сторона обслуживания может быть выбрана во время монтажа.

    Расположение зоны обслуживания снаружи камеры позволяет осуществлять визуальный контроль работы и избегать наружного загрязнения насоса, которое приводит к его перегреву и преждевременному выходу из строя.

    Расположенные снаружи задвижки позволяют легко регулировать поток воды в водяных завесах, а также производить штатным насосом быстрый слив воды из камеры при ее плановом обслуживании.

    Насос из нержавеющей стали, прокачивающий сгустки шламов ЛКМ диаметром до 35 мм, а также встроенной системой защиты от перегрева.

  • Система циркуляционных водоводов, включающая в себя задвижку циркуляции воды, задвижку автоматического слива воды, все необходимые шланги, узлы прохода, фланцы, хомуты и другие монтажные материалы
  • Монтажный комплект, включая болты, гайки, шайбы, герметик и т.п. в соответствии с комплектацией камеры
  • Упаковка для перевозки автотранспортом
  • Паспорт и инструкция по эксплуатации
  • Компакт-диск со схемой и фотоиллюстрациями сборки
  • Дополнительные опции

    Вентилятор вытяжной взрывозащищенный.

    Исполнение взрывозащищенное, с взрывозащищенным двигателем (опционально – с общепромышленным двигателем или не взрывозащищенный).

    – Вентилятор с несущим корпусом бесфланцевого исполнения. Благодаря установке через резиновую прокладку непосредственно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора дополнительных усилителей, минимизируется вибрация, образующаяся в результате засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе окрасочной камеры.

    Двигатель вентилятора вместе с крыльчаткой полностью извлекается из корпуса. Для этого не нужно расчеканивать воздуховоды, отсоединять электродвигатель от электрической сети и т.п. Такая конструкция вентилятора минимизирует время обслуживания.

    – Вентилятор с несущей рамой. Вентилятор может быть установлен в любом удобном месте, в т.ч. на улице, и соединяется с камерой воздуховодом (воздуховод исключен из поставки).

    Конструкция предусматривает возможность извлекать двигатель вместе с крыльчаткой из корпуса вентилятора без расчеканивания воздуховодов. Это обеспечивает удобство обслуживания и минимизирует технологические простои малярной камеры.

    Дополнительные устройства для фильтрации воздуха

    Совместное использование устройств позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

    – Лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха. Одновременно являются дополнительными диагональными ребрами жесткости. Рекомендуются к установке при размещении вентилятора на крыше камеры.

    – Быстросъемные фильтровальные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром.

    Электрический щит управления

    – Щит в пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

    – Щит в металлическом корпусе с кнопками включения/выключения/аварийного выключения – для размещения вне взрывоопасной зоны.

    Светильник взрывозащищенный люминесцентный двухламповый, 2х36Вт. В комплект поставки светильника включены 2 лампы.

    Увеличение глубины рабочей зоны на 500 мм

    Комплект из двух боковых панелей и панели крыши.

    Ванная водяного пола является единым целым с отстаивающей ванной покрасочной камеры и имеет высоту 300 мм от уровня пола цеха. Таким образом, не требуется установка каких-либо сходен, что облегчает перемещение оператора. Большой объем воды, заполняющий ванну, позволяет увеличить интервал очистки от накопившихся шламов лакокрасочных материалов, снижая время технологических простоев. Оцинкованные решетки, накрывающие водяной пол, выдерживают нагрузку на след не менее 200 кг, и 450 кг/м2.

    Приточный вентилятор и набор фильтров для «эконом-проекта» включают в себя:

    • Вентилятор приточный общепромышленного исполнения. Для создания в малярке избыточного давления, производительность приточного вентилятора подбирается на 10-20% больше вытяжного, с учетом того, что дополнительно должно быть преодолено сопротивление и карманного фильтра, и фильтра воздухораздаточного устройства.
    • Карманный фильтр в собственном корпусе, предназначенном для стыковки с приточным вентилятором. Исполнение фильтра – быстросъемное. Фильтр предназначен для многократного использования. Его регенерация осуществляется вручную, механической очисткой и продувкой.
    • Рулон фильтра тонкой очистки (20х2 метра) для самостоятельного пошива покупателем рукава воздухораздаточного.

    Источник: www.stankoff.ru

    Добавить комментарий

    Adblock
    detector