Окрасочная камера с водяной завесой
Окрасочная камера с водяной завесой
Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?
Задачка хоть какой покрасочной камеры обеспечить чистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.
Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней чистки воздуха от краски.
1 Уровень – передная водяная заавесь – эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и вполне покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.
2 Уровень – внутренняя чистка воздуха – пожалуй тут осуществляется основная фильтрация и чистка воздуха от отходов краски. Зависимо от конструкции покрасочной камеры и производителя есть разные системы внутренней чистки воздуха.
3 Уровень – сухая фильтрация – производит финальную чистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. Зависимо от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Русских покрасочных камерах – напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в иных таковых как Китай фильтрация отсуствует совсем.
Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Русских:
1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия
3) Схема водяной покрасочной камеры производства Наша родина
4) Видео работы покрасочной камеры Наша родина (интегрированной в чистую комнату, камеру лишнего давления)
2
Механизм работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в последующем.
При распылении материала появляется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры делает разряжение и затягивает грязный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части передней завесы.
Также на передную лицевую поверхность осаждаются частицы краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.
Грязный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается доборной чистке. В Итальянских покрасочных камерах – это несколько водяных каскадов, в Русских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Делается чистка воздуха от отходов распыления.
Финишная чистка – сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые либо стекловолокнистые)
Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенами, без пола и без стен. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, также требований к качеству покрытия.
Покрасочные камеры производят функцию вытяжки и чистки воздуха.
При разработке окрасочного участка весьма принципиально обеспечить верный локальный климат в зоне распыления (подходящий температурный режим), также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязищи (приточные установки), это позводит достигнуть хороших критерий для получения высочайшего свойства покрытия.
Источник: optimumteh.ru
ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стенок, обычная высота
Сопутствующие продукты
Описание продукта
- лишь поглощающий фронт;
- поглощающий фронт с доп боковыми стенками и удлиненной крышей;
- с доп активным водяным полом, снаряженным сеткой;
- с доп водяными боковыми завесами.
Не считая того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .
Для узкой чистки хим состава воздуха рекомендуется применять автономную угольную установку KARB.
Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO
- Система аспирации
- Система водяных завес из 3-х водопадов
- Вентиляторы во взрывобезопасном выполнении
- Движки класса IP 55
- Пульт управления “СТАНДАРТ” в согласовании с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, переключатели вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
- Водяные насосы
- Фильтры кокосово-волокнистые
- Гидравлическая арматура
- Монтажный набор
- Упаковка в ящики и паллеты
Общие свойства водяной покрасочной камеры ZINCOVELO
ZA без боковых стенок
| Длина, мм | от 2000 до 6000 |
| Ширина (толщина), мм | 1151 |
| Рабочая высота, мм | 2440 |
Таблица сопоставления технических черт водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA без боковых стенок
Общая высота, мм
Рабочая высота, мм
Производительность вентиляторов, м3/час
Мощность вентиляторов, кВт
Мощность насосов, кВт
Количество кокосовых фильтров, шт.
- Модель ZA без боковых стенок разработана как проходной тип водяной окрасочной камеры ZINCOVELO и включает переднюю зону всасывания, что комфортно для покраски больших и длинноватых деталей, т.е. деталей огромных размеров, чем сама окрасочная кабина.
- Таковой тип водяной окрасочной кабины в особенности комфортен для внедрения конвейеров и транспортеров.
- Центробежный взрывобезопасный вентилятор в покрасочной камере ZINCOVELO имеет высочайший уровень КПД – высочайшая производительность при маленьком потреблении энергии с полным расчетом пропускной возможности и высочайшим качеством нанесения покрытия.
- Низкая шумовая перегрузка вентилятора обеспечивает удобную работу рабочих.
- Корпус и ванны с переливами водяной окрасочной камеры ZINCOVELO имеют двойную покрытую цинком защиту , которая покрывается перед созданием и опосля производства (включая сварочные швы) для роста стойкости сплава к хим действиям (в том числе брутальным коагулянтам), что защищает от коррозии и наращивает срок службы водяной окрасочной кабины.
- Равномерная скорость потока воздуха и водопада по всему поглощающему фронту водяной окрасочной камеры, благодаря четкому расчету производительности вентилятора и площади всасывания, обеспечивает высококачественное нанесение покрытия на изделие.
- Продольное изготовка передних панелей для головного водопада обеспечивает ровненький водяной поток без поперечных прерываний, что обеспечивает наибольшее улавливание частиц краски, также защищает сплав водяной окрасочной кабины от коррозии.
- Боковые панели (стенки) покрасочной камеры с водяной завесой ZINCOVELO имеют смотровые окна для контроля работы гидравлической системы окрасочной кабины.
- Высокая четырехуровневая система фильтрации воздуха , состоящая из тройного каскадного водопада и кокосово-волокнистых фильтров, обеспечивает наивысшую чистку воздуха от окрасочного тумана, в том числе отчасти аэрозольную часть.
- Малярная камера ZINCOVELO с водяной завесой является высокоэкономичной установкой с минимальными затратами на расходные материалы благодаря воспроизводимым кокосовым фильтрам.
- Для удобства сборки водяной окрасочной кабины ZINCOVELO совместно с аннотацией и чертежами предоставляется видеофильм .
- Дифференциальный манометр с индикацией значений в спектре 0-400 Па для контроля запыленности фильтров.
- Электронный пульт управления “CRAM” в согласовании с требованиями СЕ, включающий добавочно сигнализацию о заполнении фильтра и понижении производительности.
- Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в напольном выполнении.
- Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в стенном выполнении.
- Выхлопная заслонка сечением 507х361 мм. длиной 450 мм для вентилятора.
- Коагулянт (см. раздел Коагулянты).
- Сборник лакокрасочных отходов с автономным пультом управления и насосом (см. раздел Доп оборудование).
- Внешняя установка с активированным углем для улавливания аэрозольной части окрасочного тумана KARB (см. раздел Доп оборудование).
ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стенок, обычная высота
Сопутствующие продукты
Описание продукта
Предназначение
Общее
- лишь поглощающий фронт;
- поглощающий фронт с доп боковыми стенками и удлиненной крышей;
- с доп активным водяным полом, снаряженным сеткой;
- с доп водяными боковыми завесами.
Не считая того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .
Для узкой чистки хим состава воздуха рекомендуется применять автономную угольную установку KARB.
Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO
- Система аспирации
- Система водяных завес из 3-х водопадов
- Вентиляторы во взрывобезопасном выполнении
- Движки класса IP 55
- Пульт управления “СТАНДАРТ” в согласовании с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, переключатели вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
- Водяные насосы
- Фильтры кокосово-волокнистые
- Гидравлическая арматура
- Монтажный набор
- Упаковка в ящики и паллеты
Источник: www.rusquantum.ru
Почему для покрасочной камеры с водяной завесой нужен коагулянт?
При нанесении краски способом распыления, примерно от 20 до 65 % распыляемой краски не добивается поверхности изделий, и это зависит от размера и геометрии самих изделий. Для того чтоб удалить брызги краски (окрасочный туман) из области нанесения, окрасочный туман направляется воздушным потоком на водяную заавесь покрасочной камеры. Там медлительно испаряющиеся составляющие краски осаждаются в циркулирующей воде очистной системы, а стремительно испаряющиеся составляющие и растворители остаются в вытяжном воздухе.
Для того чтоб избежать засорения водопроводов покрасочной камеры, частички краски, попавшие в циркулирующую воду, должны отделятся методом прибавления коагулянта. Получающийся при всем этом осадок (коагулянт) обычно удаляется из воды с помощью пригодной системы чистки (со дна емкости либо поверхности воды).
Лишь в одной из европейских государств, таковой как Германия, примерно 200 000 тонн осадка краски возникает при расцветке способом распыления. Большая часть такового осадка обязана утилизироваться как небезопасные отходы.
Состав красок.
Краски представляют собой всеохватывающую смесь веществ, которая состоит из последующих базисных компонент:
– база (акриловая, алкидная, эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая смола);
– вспомогательные вещества (противоосаждающие и смачивающие агенты, ускорители отверждения, противосклеивающие агенты, отверждающие агенты, регуляторы розлива);
– красители и/либо пигменты;
– наполнители;
– растворители и консистенции растворителей;
– вода;
– пленкообразователи, находящиеся в красках, являются основой для выбора коагулянта, поэтому что они определяют адгезионные характеристики краски и составляют огромную часть в отходах краски в циркулирующей воде.
Предназначение коагулянта.
Коагулянт добавляются в циркулирующую воду покрасочной камеры в исходной концентрации 0,1-0,5% (1 – 5 кг коагулянта на 1 м. куб. циркуляционной воды). Дальше в течение окрасочного процесса, нужно добавлять коагулянт, примерно 5 – 15% от количества отхода краски повсевременно, для поддержания пригодной концентрации в циркулирующей воде.
С технической и экономической точки зрения, коагулянт должен удовлетворять последующим требованиям:
- Отделение краски от циркуляционной воды.
Для того чтоб предупредить загрязнение водопроводов покрасочной камеры, отделение частиц краски обязано происходить как можно наиболее самопроизвольно.
- Защита коагулянта от попадания в него растворителя.
Наличие растворителя в циркулирующей воде покрасочной камеры может привести к повторному растворению уже готового коагулянта. Для того чтоб предупредить этот эффект, коагулянт обязан иметь высшую связывающую способность для обычных растворителей применяемых красок.
- Воздействие на всплывание либо седиментацию осадка.
Зависимо от того, какая употребляется система чистки покрасочной камеры, образующийся коагулянт должен всплывать либо осаждаться. Этот процесс может отчасти контролироваться коагулянтом, также добавочно могут пригодиться особые хим добавки.
- Легкое удаление коагулянта.
Для того чтоб убедиться, что коагулянт быть может собран и удален очистительной системой покрасочной камеры, частички коагулянта не должны быть малеханькими и должны создавать довольно огромные конгломераты в воде. Не считая того, они обязаны иметь неплохую устойчивость к механическим действиям, для того, чтоб избежать забивания либо засорения системы чистки покрасочной камеры. Эти характеристики могут быть достигнуты выбором пригодного коагулянта и, может быть, пригодного хим агента.
- Не плохое обезвоживание коагулянта.
Для того чтоб потребовалось малое количество тс, также для того, чтоб понизить доп расходы на утилизацию, отделенный от воды коагулят должен просто обезвоживаться.
- Долгое время использования циркулирующей воды.
Коагулянт должен сохранять циркулирующую воду в соответствующем состоянии как можно подольше, для того, чтоб понизить издержки на подмену воды и на чистку системы покрасочной камеры.
- Не влиять негативно на вероятный рецикл краски.
Если составляющие коагулянта могут быть применены для новейших рецептур красок, коагулянт не должен содержать каких или веществ, которые могут повредить пленкообразователь, уменьшить адгезию либо связать огромное количество воды.
- Разработка коагуляции.
Действенный и экономный процесс коагуляции зависит не только лишь от выбора коагулянта. За ранее обязана быть проведена полная подготовка всей системы, включая применяемые краски, также химикаты, нужные для коагуляции.
Невзирая на то, что уже существует разработка коагуляции, в почти всех вариантах следует учесть неизменяемые причины окрасочного производства, некие фундаментальные нюансы водопроводных систем, принципиально инспектировать их состояние, так как их лучшая система и постоянная поддержка может существенно уменьшить расходы на утилизацию отходов окрасочного производства.
Водяная заавесь покрасочной камеры.
Для того чтоб обеспечить полную чистку водяного потока циркулирующей воды в покрасочной камере, вода обязана стекать по всей длине водяной завесы. Подводимая вода и воздух должны быть подобраны так, чтоб обеспечить воронку. Этот способ дает последующие достоинства:
- Полная подготовка водяного потока. На сто процентов закрытый аква поток предутверждает попадание нескоагулировавших частиц в выводимый воздушный поток, в связи с сиим не появляется липких налетов на стоках водяной завесы покрасочной камеры;
- Не плохое отделение частиц краски. Мощная турбуленция циркулирующей воды и воздушного потока предутверждает слипание капель краски и формирование огромных комков, до того, как они начнут контактировать в коагулянте.
- Лучшая утилизация коагулянта. Вследствие глубочайшего перемешивания воды и коагулянта, коагулянт нормально утилизируется из покрасочной камеры и его количество минимизируется.
- Низкая скорость роста микробов. Мощное перемешивание захватывает воздух в циркулирующую воду и это уменьшает возможность анаэробных разрушающих действий и возникновения противного аромата.
- Помощь флотационному процессу. Огромное количество воздушных пузырьков в формирующемся коагуляте улучшает его флотационные характеристики (всплывание). Если есть необходимость во флотации, этот эффект быть может применен для уменьшения количества доп добавок.
Источник: airless24.ru
Покрасочная камера с водяной завесой RTM. Серия WS PRO
Производитель: RTM
Рабочая ширина: 2000 – 6000 мм
Глубина: 220 – 2220 мм
Водяной пол: да (ОПЦИЯ)
Материал каскада: нержавейка
Может быть изготовка по Вашим размерам
Количество камер по акции ограничено!
- Запчасти
- Компрессоры
- Запчасти
- Сервис
×
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное сервис производит сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы хоть какой трудности – от простейшей диагностики, пуска и ремонта бытового станка до серьезного ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
Калькулятор лизинга и кредит
| Модель | Древняя стоимость | Новенькая стоимость |
| RTM WS-30 PRO | 310 000 ₽ | 248 000 ₽ |
| RTM WSF-30 PRO | 368 000 ₽ | 294 400 ₽ |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Окрасочная камера – оборудование, созданное для cущественного увеличения свойства лакокрасочных покрытий через отведение грязного воздуха и больших частиц мусора из рабочей зоны. Окрасочная камера дозволяет прирастить производительность малярных участков, поддерживать рабочее пространство в чистоте, делает удобные условия работы, исключает образование взрывоопасных концентраций ЛКМ.
Создаваемый вентилятором воздушный поток отводит взвесь ЛКМ/клея из рабочей зоны. Грязный воздух очищается, проходя через водяную заавесь. Большие частички мусора попадают в поддон с водой, находящийся под рабочей зоной.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Камера применяется на предприятиях хоть какой сферы деятельности, где выполняются операции нанесения ЛКМ либо клея распылением на разные материалы. Камера удовлетворяет требованиям противопожарной и санитарной сохранности.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Хорошим бизнес-решением является покраска каров в домашних критериях. Но чтоб иметь возможность красить авто, не много опыта и оборудования для покраски, нужно иметь к тому же помещение, в каком будет выполняться окрашивание тс. В организациях, где занимаются покрасками каров, уже издавна создают покрасочные работы в камере с водяной завесой. Не тайна, что такое устройство можно создать своими руками, только приложив некие усилия и потратив маленькую сумму средств, для покупки некого оборудования. Можно приобрести уже готовую, лишь стоимость ее будет весьма высочайшей, а вкладывать огромную сумму готов не любой. Для того чтоб создать устройство с водяной завесой своими руками, потребуются к тому же некие познания.
