Окрасочная камера с водяной завесой

Окрасочная камера с водяной завесой

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задачка хоть какой покрасочной камеры обеспечить чистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней чистки воздуха от краски.

1 Уровень – передная водяная заавесь – эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и вполне покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровеньвнутренняя чистка воздуха – пожалуй тут осуществляется основная фильтрация и чистка воздуха от отходов краски. Зависимо от конструкции покрасочной камеры и производителя есть разные системы внутренней чистки воздуха.

3 Уровеньсухая фильтрация – производит финальную чистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. Зависимо от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Русских покрасочных камерах – напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в иных таковых как Китай фильтрация отсуствует совсем.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Русских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Наша родина

4) Видео работы покрасочной камеры Наша родина (интегрированной в чистую комнату, камеру лишнего давления)

2

Механизм работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в последующем.

При распылении материала появляется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры делает разряжение и затягивает грязный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части передней завесы.

Также на передную лицевую поверхность осаждаются частицы краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Грязный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается доборной чистке. В Итальянских покрасочных камерах – это несколько водяных каскадов, в Русских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Делается чистка воздуха от отходов распыления.

Финишная чистка – сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые либо стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенами, без пола и без стен. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры производят функцию вытяжки и чистки воздуха.

При разработке окрасочного участка весьма принципиально обеспечить верный локальный климат в зоне распыления (подходящий температурный режим), также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязищи (приточные установки), это позводит достигнуть хороших критерий для получения высочайшего свойства покрытия.

Источник: optimumteh.ru

ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стенок, обычная высота

Сопутствующие продукты

Описание продукта

  • лишь поглощающий фронт;
  • поглощающий фронт с доп боковыми стенками и удлиненной крышей;
  • с доп активным водяным полом, снаряженным сеткой;
  • с доп водяными боковыми завесами.

Не считая того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .

Для узкой чистки хим состава воздуха рекомендуется применять автономную угольную установку KARB.

Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO

  • Система аспирации
  • Система водяных завес из 3-х водопадов
  • Вентиляторы во взрывобезопасном выполнении
  • Движки класса IP 55
  • Пульт управления “СТАНДАРТ” в согласовании с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, переключатели вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
  • Водяные насосы
  • Фильтры кокосово-волокнистые
  • Гидравлическая арматура
  • Монтажный набор
  • Упаковка в ящики и паллеты

Общие свойства водяной покрасочной камеры ZINCOVELO
ZA без боковых стенок

Длина, мм от 2000 до 6000
Ширина (толщина), мм 1151
Рабочая высота, мм 2440

Таблица сопоставления технических черт водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA без боковых стенок

Общая высота, мм

Рабочая высота, мм

Производительность вентиляторов, м3/час

Мощность вентиляторов, кВт

Мощность насосов, кВт

Количество кокосовых фильтров, шт.

  • Модель ZA без боковых стенок разработана как проходной тип водяной окрасочной камеры ZINCOVELO и включает переднюю зону всасывания, что комфортно для покраски больших и длинноватых деталей, т.е. деталей огромных размеров, чем сама окрасочная кабина.
  • Таковой тип водяной окрасочной кабины в особенности комфортен для внедрения конвейеров и транспортеров.
  • Центробежный взрывобезопасный вентилятор в покрасочной камере ZINCOVELO имеет высочайший уровень КПД – высочайшая производительность при маленьком потреблении энергии с полным расчетом пропускной возможности и высочайшим качеством нанесения покрытия.
  • Низкая шумовая перегрузка вентилятора обеспечивает удобную работу рабочих.
  • Корпус и ванны с переливами водяной окрасочной камеры ZINCOVELO имеют двойную покрытую цинком защиту , которая покрывается перед созданием и опосля производства (включая сварочные швы) для роста стойкости сплава к хим действиям (в том числе брутальным коагулянтам), что защищает от коррозии и наращивает срок службы водяной окрасочной кабины.
  • Равномерная скорость потока воздуха и водопада по всему поглощающему фронту водяной окрасочной камеры, благодаря четкому расчету производительности вентилятора и площади всасывания, обеспечивает высококачественное нанесение покрытия на изделие.
  • Продольное изготовка передних панелей для головного водопада обеспечивает ровненький водяной поток без поперечных прерываний, что обеспечивает наибольшее улавливание частиц краски, также защищает сплав водяной окрасочной кабины от коррозии.
  • Боковые панели (стенки) покрасочной камеры с водяной завесой ZINCOVELO имеют смотровые окна для контроля работы гидравлической системы окрасочной кабины.
  • Высокая четырехуровневая система фильтрации воздуха , состоящая из тройного каскадного водопада и кокосово-волокнистых фильтров, обеспечивает наивысшую чистку воздуха от окрасочного тумана, в том числе отчасти аэрозольную часть.
  • Малярная камера ZINCOVELO с водяной завесой является высокоэкономичной установкой с минимальными затратами на расходные материалы благодаря воспроизводимым кокосовым фильтрам.
  • Для удобства сборки водяной окрасочной кабины ZINCOVELO совместно с аннотацией и чертежами предоставляется видеофильм .
  • Дифференциальный манометр с индикацией значений в спектре 0-400 Па для контроля запыленности фильтров.
  • Электронный пульт управления “CRAM” в согласовании с требованиями СЕ, включающий добавочно сигнализацию о заполнении фильтра и понижении производительности.
  • Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в напольном выполнении.
  • Подставка для ручного краскораспылителя с автоматическим включением/выключением вентилятора в стенном выполнении.
  • Выхлопная заслонка сечением 507х361 мм. длиной 450 мм для вентилятора.
  • Коагулянт (см. раздел Коагулянты).
  • Сборник лакокрасочных отходов с автономным пультом управления и насосом (см. раздел Доп оборудование).
  • Внешняя установка с активированным углем для улавливания аэрозольной части окрасочного тумана KARB (см. раздел Доп оборудование).

ZINCOVELO ZA N водяная покрасочная камера без боковых стенок, обычная высота

Сопутствующие продукты

Описание продукта

Предназначение

Общее

  • лишь поглощающий фронт;
  • поглощающий фронт с доп боковыми стенками и удлиненной крышей;
  • с доп активным водяным полом, снаряженным сеткой;
  • с доп водяными боковыми завесами.

Не считая того, также существует два варианта высоты водяной покрасочной камеры ZINCOVELO – (модификация N и H) .

Для узкой чистки хим состава воздуха рекомендуется применять автономную угольную установку KARB.

Комплектация при поставке водяной покрасочной камеры ZINCOVELO

  • Система аспирации
  • Система водяных завес из 3-х водопадов
  • Вентиляторы во взрывобезопасном выполнении
  • Движки класса IP 55
  • Пульт управления “СТАНДАРТ” в согласовании с требованиями СЕ (панель класса IP55 RAL 7032), включая ключ для замыкания двери, пускатель, термореле, предохранители, переключатели вкл./выкл. на 24В, светоиндикацию. Напряжение питания 400В/3/50Гц.
  • Водяные насосы
  • Фильтры кокосово-волокнистые
  • Гидравлическая арматура
  • Монтажный набор
  • Упаковка в ящики и паллеты

Источник: www.rusquantum.ru

Почему для покрасочной камеры с водяной завесой нужен коагулянт?

При нанесении краски способом распыления, примерно от 20 до 65 % распыляемой краски не добивается поверхности изделий, и это зависит от размера и геометрии самих изделий. Для того чтоб удалить брызги краски (окрасочный туман) из области нанесения, окрасочный туман направляется воздушным потоком на водяную заавесь покрасочной камеры. Там медлительно испаряющиеся составляющие краски осаждаются в циркулирующей воде очистной системы, а стремительно испаряющиеся составляющие и растворители остаются в вытяжном воздухе.

Для того чтоб избежать засорения водопроводов покрасочной камеры, частички краски, попавшие в циркулирующую воду, должны отделятся методом прибавления коагулянта. Получающийся при всем этом осадок (коагулянт) обычно удаляется из воды с помощью пригодной системы чистки (со дна емкости либо поверхности воды).

Лишь в одной из европейских государств, таковой как Германия, примерно 200 000 тонн осадка краски возникает при расцветке способом распыления. Большая часть такового осадка обязана утилизироваться как небезопасные отходы.

Состав красок.
Краски представляют собой всеохватывающую смесь веществ, которая состоит из последующих базисных компонент:
– база (акриловая, алкидная, эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая смола);
– вспомогательные вещества (противоосаждающие и смачивающие агенты, ускорители отверждения, противосклеивающие агенты, отверждающие агенты, регуляторы розлива);
– красители и/либо пигменты;
– наполнители;
– растворители и консистенции растворителей;
– вода;
– пленкообразователи, находящиеся в красках, являются основой для выбора коагулянта, поэтому что они определяют адгезионные характеристики краски и составляют огромную часть в отходах краски в циркулирующей воде.

Предназначение коагулянта.
Коагулянт добавляются в циркулирующую воду покрасочной камеры в исходной концентрации 0,1-0,5% (1 – 5 кг коагулянта на 1 м. куб. циркуляционной воды). Дальше в течение окрасочного процесса, нужно добавлять коагулянт, примерно 5 – 15% от количества отхода краски повсевременно, для поддержания пригодной концентрации в циркулирующей воде.

С технической и экономической точки зрения, коагулянт должен удовлетворять последующим требованиям:

  • Отделение краски от циркуляционной воды.

Для того чтоб предупредить загрязнение водопроводов покрасочной камеры, отделение частиц краски обязано происходить как можно наиболее самопроизвольно.

  • Защита коагулянта от попадания в него растворителя.

Наличие растворителя в циркулирующей воде покрасочной камеры может привести к повторному растворению уже готового коагулянта. Для того чтоб предупредить этот эффект, коагулянт обязан иметь высшую связывающую способность для обычных растворителей применяемых красок.

  • Воздействие на всплывание либо седиментацию осадка.

Зависимо от того, какая употребляется система чистки покрасочной камеры, образующийся коагулянт должен всплывать либо осаждаться. Этот процесс может отчасти контролироваться коагулянтом, также добавочно могут пригодиться особые хим добавки.

  • Легкое удаление коагулянта.

Для того чтоб убедиться, что коагулянт быть может собран и удален очистительной системой покрасочной камеры, частички коагулянта не должны быть малеханькими и должны создавать довольно огромные конгломераты в воде. Не считая того, они обязаны иметь неплохую устойчивость к механическим действиям, для того, чтоб избежать забивания либо засорения системы чистки покрасочной камеры. Эти характеристики могут быть достигнуты выбором пригодного коагулянта и, может быть, пригодного хим агента.

  • Не плохое обезвоживание коагулянта.

Для того чтоб потребовалось малое количество тс, также для того, чтоб понизить доп расходы на утилизацию, отделенный от воды коагулят должен просто обезвоживаться.

  • Долгое время использования циркулирующей воды.

Коагулянт должен сохранять циркулирующую воду в соответствующем состоянии как можно подольше, для того, чтоб понизить издержки на подмену воды и на чистку системы покрасочной камеры.

  • Не влиять негативно на вероятный рецикл краски.

Если составляющие коагулянта могут быть применены для новейших рецептур красок, коагулянт не должен содержать каких или веществ, которые могут повредить пленкообразователь, уменьшить адгезию либо связать огромное количество воды.

  • Разработка коагуляции.

Действенный и экономный процесс коагуляции зависит не только лишь от выбора коагулянта. За ранее обязана быть проведена полная подготовка всей системы, включая применяемые краски, также химикаты, нужные для коагуляции.

Невзирая на то, что уже существует разработка коагуляции, в почти всех вариантах следует учесть неизменяемые причины окрасочного производства, некие фундаментальные нюансы водопроводных систем, принципиально инспектировать их состояние, так как их лучшая система и постоянная поддержка может существенно уменьшить расходы на утилизацию отходов окрасочного производства.

Водяная заавесь покрасочной камеры.
Для того чтоб обеспечить полную чистку водяного потока циркулирующей воды в покрасочной камере, вода обязана стекать по всей длине водяной завесы. Подводимая вода и воздух должны быть подобраны так, чтоб обеспечить воронку. Этот способ дает последующие достоинства:

  • Полная подготовка водяного потока. На сто процентов закрытый аква поток предутверждает попадание нескоагулировавших частиц в выводимый воздушный поток, в связи с сиим не появляется липких налетов на стоках водяной завесы покрасочной камеры;
  • Не плохое отделение частиц краски. Мощная турбуленция циркулирующей воды и воздушного потока предутверждает слипание капель краски и формирование огромных комков, до того, как они начнут контактировать в коагулянте.
  • Лучшая утилизация коагулянта. Вследствие глубочайшего перемешивания воды и коагулянта, коагулянт нормально утилизируется из покрасочной камеры и его количество минимизируется.
  • Низкая скорость роста микробов. Мощное перемешивание захватывает воздух в циркулирующую воду и это уменьшает возможность анаэробных разрушающих действий и возникновения противного аромата.
  • Помощь флотационному процессу. Огромное количество воздушных пузырьков в формирующемся коагуляте улучшает его флотационные характеристики (всплывание). Если есть необходимость во флотации, этот эффект быть может применен для уменьшения количества доп добавок.

Источник: airless24.ru

Покрасочная камера с водяной завесой RTM. Серия WS PRO

Производитель: RTM

Рабочая ширина: 2000 – 6000 мм

Глубина: 220 – 2220 мм

Водяной пол: да (ОПЦИЯ)

Материал каскада: нержавейка

Может быть изготовка по Вашим размерам

Количество камер по акции ограничено!

  • Запчасти
  • Компрессоры
  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное сервис производит сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы хоть какой трудности – от простейшей диагностики, пуска и ремонта бытового станка до серьезного ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

Модель Древняя стоимость Новенькая стоимость
RTM WS-30 PRO 310 000 ₽ 248 000 ₽
RTM WSF-30 PRO 368 000 ₽ 294 400 ₽

НАЗНАЧЕНИЕ:

Окрасочная камера – оборудование, созданное для cущественного увеличения свойства лакокрасочных покрытий через отведение грязного воздуха и больших частиц мусора из рабочей зоны. Окрасочная камера дозволяет прирастить производительность малярных участков, поддерживать рабочее пространство в чистоте, делает удобные условия работы, исключает образование взрывоопасных концентраций ЛКМ.

Создаваемый вентилятором воздушный поток отводит взвесь ЛКМ/клея из рабочей зоны. Грязный воздух очищается, проходя через водяную заавесь. Большие частички мусора попадают в поддон с водой, находящийся под рабочей зоной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Камера применяется на предприятиях хоть какой сферы деятельности, где выполняются операции нанесения ЛКМ либо клея распылением на разные материалы. Камера удовлетворяет требованиям противопожарной и санитарной сохранности.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СБОРНЫЙ КОРПУС И ОТСТАИВАЮЩАЯ ВАННАЯ

Сделаны из покрытой цинком стали с огромным количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости. Обеспечивает долговечность эксплуатации и понижение вибрации в процессе работы.

ДВОЙНОЙ КАСКАД ВОДЯНЫХ ЗАВЕС

Передние завесы обоих каскадов сделаны из нержавеющей стали, что существенно продлевает срок службы. Они имеют быстросъемное выполнение.Благодаря этому не только лишь обеспечивается полный доступ вовнутрь камеры для обслуживания, да и возникает техно возможность заузить просвет меж нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

Такое выполнение имеет ряд преимуществ, главными посреди которых являются:

  • из-за отсутствия длинноватых участков вольного падения воды, исключается образование брызг как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
  • вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, делает плотный поток, добавочно очистительный воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
  • скорость потока воздуха опосля попадания вовнутрь покрасочной кабины понижается в 4 – 5 раз, что дозволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень чистки выкидываемого воздуха.

ВАННОЧКА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ НАСОСА

Размещение ванночки в центре дает ряд преимуществ:

  • Уменьшаются габариты камер-На самом деле она является нижней точкой и весь шлам будет собираться там. Не надо собирать по всему поддону

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

Составляющие насоса сделаны из нержавеющей стали. Благодаря этому насос прокачивает сгустки шламов ЛКМ поперечником до 35 мм. Интегрированная система защиты от перегрева.

ВЕНТИЛЯТОР ВЫТЯЖНОЙ

  • Взрывозащищенный с несущим корпусом бесфланцевого выполнения.
  • Благодаря установке через резиновую прокладку конкретно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора доп усилителей, минимизируются вибрации, образующиеся в итоге засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе покрасочной камеры.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА

Многоразовые кокосовые фильтры – доп действенное фильтрование. По мере загрязнения просто извлекаются и промываются водой.

  • Быстросъемные фильтровальные кассеты с дешевым сменным элементом – стекловолоконным фильтром.
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

    Содержит элементы управления электрооборудованием камеры. Выполнен пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

    Взрывозащищённый, светодиодный, наиболее мощнейший – световой поток 10 000 ЛМ.

    Источник: www.stanki.ru

    Покрасочная камера с водяной завесой

    Хорошим бизнес-решением является покраска каров в домашних критериях. Но чтоб иметь возможность красить авто, не много опыта и оборудования для покраски, нужно иметь к тому же помещение, в каком будет выполняться окрашивание тс. В организациях, где занимаются покрасками каров, уже издавна создают покрасочные работы в камере с водяной завесой. Не тайна, что такое устройство можно создать своими руками, только приложив некие усилия и потратив маленькую сумму средств, для покупки некого оборудования. Можно приобрести уже готовую, лишь стоимость ее будет весьма высочайшей, а вкладывать огромную сумму готов не любой. Для того чтоб создать устройство с водяной завесой своими руками, потребуются к тому же некие познания.

    Из чего же состоит камера

    Покрасочная камера с водяной завесой – это закрытое помещение, которое делается из нержавеющей стали и имеет приточно-вытяжную вентиляцию. Создается таковая вентиляция с помощью электродвигателей. Главный частью устройства, является нагревательный ТЭН, который содействует нагреванию помещения до нужной температуры и поддержание ее во время покрасочных работ. В состав камеры заходит также освещение, которое обязано быть, всераспространено по всей площади умеренно, и владеть достаточным световым потоком. Идеальнее всего их располагать не только лишь на потолке помещения, да и по боковым стенкам. В устройство также заходит оборудование для проведения покрасочных работ, и иными вспомогательными инструментами.

    Планировка камеры для покраски

    Зная, из чего же состоит покрасочная камера, нужно обусловиться с размещением, где будет выполняться облагораживание, и создать проект, по расположению главных конструктивных частей. Хорошим размещением для сооружения устройства может послужить гараж, либо же выстроить новейшую пристройку, что займет больше времени и соответственно денег. Для производства устройства своими руками пригодятся элементы конструкции, из которых она будет основываться, системы отопления и вентиляции, фильтрации и освещения.

    Изготовка камеры для покраски

    Сделав планировку, нужно провести все технические расчеты, и приступать к монтажным работам.
    Сначала строится новое помещение либо собирается основа снутри гаража. Общие размеры должны быть: длина 10 метров, ширина 8 метров, высота 3,5 метра. Покрасочная камера соответственно имеет размер: 4 метра шириной и 6 длиной.

      1. Установка ворот.
        Ворота применять идеальнее всего утепленные, чтоб не было подсоса и утрат теплого воздуха, снаружи обшивается профнастилом. В месте соприкосновения ворот, утепляется специальной склейкой лентой. Места со щелями, нужно запенить монтажной пеной.
      2. Система пола. Основание пола из бетона, снутри которого делается отверстие, и выводится на улицу железная труба поперечником 150 мм, для оттока воздуха. На пол ложится железная сетка по всей поверхности помещения на высоту 15-20 см.
      3. Стенки. Стенки обшиваются профнастилом, а снутри утепляются, можно создать сэндвич панели.
      4. Система воздухообмена. Составные элементы: два электродвигателя и железные трубы поперечниками 100 мм и 150 мм соответственно. Для приточной вентиляции употребляется электродвигатель мощностью 5 кВт, для вытяжной не наименее 7 кВт.
      5. Потолок. Делается из профнастила, с утеплителем. В потолке устанавливается железный основа для притока воздуха. Электрокалорифер, который будет подавать теплый воздух в помещение, устанавливается на улице.

    1. Чистка воздуха. Осуществляется с помощью фильтров и имеет 3-х уровневую чистку.
      • 1 Уровень. Создается передная водяная заавесь, которая осуществляется методом стекания равномерных потоков воды;
      • 2 Уровень. Чистка воздуха снутри устройства. Содействует фильтрации и чистке воздуха от отходов краски;
      • 3 Уровень. Сухая фильтрация. Содействует полной чистке воздуха от частиц краски и делает функцию защиты вентилятора от налипания краски.
    2. Освещение. Устанавливаются светодиодные либо люминесцентные лампы по потолку и стенкам помещения.
      Инсталлируются также автоматические датчики управления и контроля над системой приточно-вытяжных вентиляторов и фильтров.
      Смонтировав все нужное для водяной камеры, устанавливается оборудование для покраски.

    Как осуществляется работа

    Электрокалорифер нагнетает воздух из атмосферы в замкнутое место помещения. Проходя по системе, воздух очищается фильтрами, любой из которых обеспечивает определенную чистку.
    В помещении поднимается температура за счет работы Тэнов. Начинается процесс покраски. Понизу на полу, начинает высасываться воздух из камеры, с помощью вытяжного вентилятора. Перед магистралью установлены водяные завесы, которые содействуют задержанию частиц краски. Тут воздух проходит все три уровня чистки, если такие за ранее установлены. По такому же принципу работают камеры с водяной завесой и промышленного производства.

    Положительные моменты устройства своими руками

    1. Свободное планирование системы.
    2. Большая экономия средств.
    3. Возможность сберегать на всех составных элементах.
    4. Способность потребления главных частей конструкции.

    Недочеты устройства

    1. Вероятны некорректности в подсчетах, либо недоделки в монтаже устройства.
    2. Нет способности заавтоматизировать вполне процесс, потому что элементы устройства состоят из отдельных частей.
    3. Нет никаких гарантий на работоспособность такового устройства.

    Стоимость

    Издержки на сооружение камеры с водяной завесой своими руками может занять долгое время, но стоимость ее будет приравниваться около 4000 баксов. Приобрести заводскую можно от 20000 баксов и выше. Для начала бизнеса, наилучшим вариантом есть сооружение своими руками, что еще выгоднее для начинающего бизнеса.

    Источник: kuzovspec.ru

    Покрасочная камера с водяной завесой W4000

    Предназначение

    Покрасочная камера с водяной завесой мод. W4000 создана для:

    • существенного увеличения свойства лакокрасочных покрытий;
    • существенного понижения времени обслуживания покрасочных участков;
    • роста производительности работы малярных участков;
    • обеспечения допустимых санитарно-гигиенических критерий труда маляров и вспомогательного персонала;
    • немедленного удаления паров растворителей из рабочей зоны, с целью исключения образования взрывоопасных концентраций;
    • существенного понижения выбросов шламов лакокрасочных материалов в окружающую среду;
    • уменьшения пожароопасности малярки.

    Области внедрения

    Окрасочная кабина с водяной завесой W4000 удачно применяется для покраски сплава, стекла, дерева, пластика и изделий из их.

    Спектр окрашиваемых изделий весьма широкий:

    • покраски колесных дисков
    • покраски габаритных металлоконструкций
    • покраски садовой и сельскохозяйственной техники
    • покраски буров
    • покраски труб и столбов
    • покраски свай
    • покраски сварных воздуховодов
    • покраски опалубки
    • покраски частей строй конструкций
    • покраски цементно-волокнистых плит и остальных строительно-отделочных материалов
    • покраски (лакировки) электрических плат и компонент
    • покраски деталей самолетов
    • покраски частей катеров и лодок
    • покраски бамперов каров
    • реставрации мебели и антиквариата
    • покраски мебели
    • покраски МДФ фасадов
    • покраски столов
    • покраски стульев
    • покраски окон
    • покраски дверей
    • покраски погонажных изделий (дверного погонажа, плинтусов)
    • покраски паркета и доски пола
    • покраски остальных мебельных и столярных изделий

    Механизм работы

    Часть распыленного маляром лакокрасочного материала не попадает на изделие. При всем этом в воздухе появляется маленькая пыль из быстросохнущих компонент лака – перепыл, который благодаря покрасочной кабине удаляется из рабочей зоны параллельным полу потоком воздуха.

    Значимая часть лаковой пыли осаждается на водяной заавеси (до 85%).

    Доп системы фильтрации (функция) – лабиринт из преградительных панелей, неоднократно меняющих направление потока воздуха, также быстросъемные кассеты с дешевым сменным элементом – стекловолоконным фильтром разрешают достигнуть степени чистки от жестких частиц прямо до 99%.

    «Побочным эффектом» использования воды в системе фильтрации является абсорбция растворителей сначала работы камеры. Опосля насыщения воды молекулами растворителя, поглощение «запахов» прекращается, а иллюзия их фильтрации исчезает.

    Базисная комплектация

    Сборный корпус и отстаивающая ванная из покрытой цинком стали с огромным количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости.

    Обеспечивает долговечность эксплуатации и понижение вибрации в процессе работы.

    Двойной каскад водяных завес.

    Передние завесы обоих каскадов (те, по которым течет вода) имеют быстросъемное выполнение. Благодаря этому не только лишь обеспечивается полный доступ вовнутрь камеры для обслуживания, да и возникает техно возможность заузить просвет меж нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

    Такое выполнение имеет ряд преимуществ, главными посреди которых являются:

    • из-за отсутствия длинноватых участков вольного падения воды, исключается образование брызг в как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
    • вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, делает плотный поток, добавочно очистительный воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
    • скорость потока воздуха опосля попадания вовнутрь покрасочной кабины понижается в 4-5 раз, что дозволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень чистки выкидываемого воздуха.

    Приставная ванночка для размещения насоса>

    Размещение ванночки – всепригодное (слева либо справа от камеры). Таковым образом, сторона обслуживания быть может выбрана во время монтажа.

    Размещение зоны обслуживания снаружи камеры дозволяет производить зрительный контроль работы и избегать внешнего загрязнения насоса, которое приводит к его перегреву и досрочному выходу из строя.

    Расположенные снаружи задвижки разрешают просто регулировать поток воды в водяных завесах, также создавать штатным насосом резвый слив воды из камеры при ее плановом обслуживании.

    Насос из нержавеющей стали, прокачивающий сгустки шламов ЛКМ поперечником до 35 мм, также интегрированной системой защиты от перегрева.

  • Система циркуляционных водоводов, включающая в себя задвижку циркуляции воды, задвижку автоматического слива воды, все нужные шланги, узлы прохода, фланцы, хомуты и остальные монтажные материалы
  • Монтажный набор, включая болты, гайки, шайбы, герметик и т.п. в согласовании с комплектацией камеры
  • Упаковка для перевозки автотранспортом
  • Паспорт и {инструкция} по эксплуатации
  • Компакт-диск со схемой и фотоиллюстрациями сборки
  • Доп функции

    Вентилятор вытяжной взрывозащищенный.

    Выполнение взрывозащищенное, с взрывозащищенным движком (опционально – с общепромышленным движком либо не взрывозащищенный).

    – Вентилятор с несущим корпусом бесфланцевого выполнения. Благодаря установке через резиновую прокладку конкретно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора доп усилителей, минимизируется вибрация, образующаяся в итоге засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе окрасочной камеры.

    Движок вентилятора совместно с крыльчаткой вполне извлекается из корпуса. Для этого не надо расчеканивать воздуховоды, отсоединять электродвигатель от электронной сети и т.п. Таковая система вентилятора минимизирует время обслуживания.

    – Вентилятор с несущей рамой. Вентилятор быть может установлен в любом комфортном месте, в т.ч. на улице, и соединяется с камерой воздуховодом (воздуховод исключен из поставки).

    Система предугадывает возможность извлекать движок совместно с крыльчаткой из корпуса вентилятора без расчеканивания воздуховодов. Это обеспечивает удобство обслуживания и минимизирует технологические простои малярной камеры.

    Доп устройства для фильтрации воздуха

    Совместное внедрение устройств разрешают достигнуть степени чистки от жестких частиц прямо до 99%.

    – Лабиринт из преградительных панелей, неоднократно меняющих направление потока воздуха. Сразу являются доп диагональными ребрами жесткости. Рекомендуются к установке при размещении вентилятора на крыше камеры.

    – Быстросъемные фильтровальные кассеты с дешевым сменным элементом – стекловолоконным фильтром.

    Электронный щит управления

    – Щит в пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

    – Щит в железном корпусе с клавишами включения/выключения/аварийного выключения – для размещения вне взрывоопасной зоны.

    Осветительный прибор взрывозащищенный люминесцентный двухламповый, 2х36Вт. В набор поставки осветительного прибора включены 2 лампы.

    Повышение глубины рабочей зоны на 500 мм

    Набор из 2-ух боковых панелей и панели крыши.

    Ванная водяного пола является единым целым с отстаивающей ванной покрасочной камеры и имеет высоту 300 мм от уровня пола цеха. Таковым образом, не требуется установка каких-то сходен, что упрощает перемещение оператора. Большенный размер воды, заполняющий ванну, дозволяет прирастить интервал чистки от накопившихся шламов лакокрасочных материалов, снижая время технологических простоев. Покрытые цинком сетки, накрывающие водяной пол, выдерживают нагрузку на след не наименее 200 кг, и 450 кг/м2.

    Приточный вентилятор и набор фильтров для «эконом-проекта» содержат в себе:

    • Вентилятор приточный общепромышленного выполнения. Для сотворения в малярке лишнего давления, производительность приточного вентилятора подбирается на 10-20% больше вытяжного, с учетом того, что добавочно обязано быть преодолено сопротивление и карманного фильтра, и фильтра воздухораздаточного устройства.
    • Карманный фильтр в своем корпусе, созданном для стыковки с приточным вентилятором. Выполнение фильтра – быстросъемное. Фильтр предназначен для неоднократного использования. Его регенерация осуществляется вручную, механической чисткой и продувкой.
    • Рулон фильтра узкой чистки (20х2 метра) для самостоятельного пошива покупателем рукава воздухораздаточного.

    Источник: www.stankoff.ru

    Добавить комментарий

    Adblock
    detector
    Для любых предложений по сайту: [email protected]